手动气推式黄油枪 PK 传统手动黄枪
——质的创新！注油作业进入节油、高效、环保新时代
1-1.油料装填
四浪费与四节约
传统：
（1）传统黄油枪大都是在施工现场使用大桶油进行开式灌装或自吸，受施工环境制约，会时有油料被尘土、砂石等杂物污染，导致桶面油料不能使用，产生浪费。
且传统黄油枪在灌装和自吸过程中，油筒表面沾有诸多残留油脂，清理时即会将油料粘在清洁工具上一并带走，如擦布，擦纸等。产生油料浪费。
（2）传统黄油枪在灌油或自吸时很难避免腔体内混入空气，产生气阻，使油枪不能见压（即不出油）。且由于手动放气阀门设计的局限性，使得“排气”成为操作者最为头疼的问题。操作者为了排除枪内的气阻，需连续多次做注油动作将油料与空气一同排出，产生油料浪费。
（3）传统黄油枪由于弹簧伸长强度的限制，使油桶内壁与活塞的配合间隙不能很紧（否则会因活塞与油桶的摩擦阻力过大，导致弹簧推不动活塞）。这样，黄油就会延活塞与油桶的间隙被压入活塞的后端（即弹簧室）。当作业时拉动拉杆，弹簧室的空间缩小，其间的油料就会被挤出漏掉，产生油料浪费。
（4）最关键的是注油次数的浪费。传统黄油枪由于弹簧推力不足，粘稠度高的油脂很难推入手泵内，进而注入各润滑部位；而粘稠度低的油脂注入润滑部位，在机械工作时，轴与套受压后很快被挤出，油膜在机件表面停留时间过短。为了弥补以上的不足，确保机件能够得到足够的润滑，只能增加注油次数。
气推：
（1）我们承诺：节省油料50%。
由于采用肠式整体密封油脂，避免了在散装开式灌油时，受作业环境制约而造成的油料浪费。
强劲的气推，突破结构设计制约，使得筒内的软包装油料使用完全彻底（见下图使用后肠皮）。节省了因装填和作业时推力不足而造成的油料浪费。
（2）由于软包装油弹在工厂真空封装，没有空气，节省了因排气而浪费掉的油料。
（3）油筒内活塞采用气推方式，故可做到高密封工艺，油料不会流入活塞后端，节省了传统作业时浪费的油料。
（4）气推式设计推力强劲，可随时充气加压，将粘稠度高的油脂推入手泵，进而注入各润滑部位。粘稠度高的润滑脂流动性缓慢，油膜在机件表面停留时间长，与粘稠度低的润滑脂相比，可相对减少注油次数，机件也能得到良好的润滑。
1-2.清洁环保
传统：
基于上1的原因，浪费油料的同时，使操作者最为头疼的问题就是脏污的加油过程。无论是手工装填还是自吸，都会使手上沾染大量油污。且由于注油过程中的进气、不出油、单次注油量少等状况的发生，作业期间需要反复作出调整，对不断溢出的油脂进行清理，即使戴上手套作业，也难免满手、满身油污。而施工现场被废弃的油料和擦拭物污染，极不卫生环保。
气推：
基于1的描述，肠式/筒式成品油在出厂前已严格密封，添加油脂过程绝对清洁；且基于气推动力的突破性设计，作业时不会存在漏油和污染环境的问题。从此开始，注油作业将变得：清洁环保，干净利落。
1-3.作业效率
传统：
传统手动黄油枪都是弹簧枪，除以上提到的因弹簧弹性制约而存在的进气、不出油、单次注油量少等影响工作效率的状况外，传统油枪的枪头与油筒螺纹结合处，在较大压力下还很容易产生滑丝现象，导致无法注油，甚至油枪报废。
气推：
我们承诺：提高注油效率50%。
软包装黄油弹单体封装，节省了灌油时间和排气时间。柱塞端面单向阀全程供油设计，给吸油行程增加了时间。在强劲的气推压力下，确保了供油充足，省去了传统油枪用柱塞行程来完成开启和关闭的进油孔，提高了柱塞有效行程，使单次供油量增加了50%。另外，本产品枪头与油筒的连接是靠连杆与尾座压紧完成，解决了注油加力时，枪头受油桶内压力冲击而滑丝、导致油枪报废的问题。
1-4.品质寿命
传统：
传统手动黄油枪大多为枪泵一体设计，无法独立进行手泵选材，且由于受几何形状限制，无法使泵套得到精加工和热处理。使用一段时间后由于强度和光洁度不够，产生拉痕，加重磨损，使用中产生漏油和达不到设计压力的现象必将发生。
且锌铝枪头在使用一段时间后，会出现枪头与出油管结合处滑丝，和超压爆裂的现象。
气推：
我们承诺：使用寿命延长1倍。
油泵柱塞和柱塞套采用与枪头分体式设计，轴承钢选材并经由热处理，高精度加工耦配合，确保终身不漏油。钢质枪头的强度高，使用中不会出现，断裂，滑丝，超压爆裂等现象。
1-5.人性化设计
自吸和软包装两用，使用时可根据用户需要自由选择软包装黄油弹或散装油，只需换一个配套的油筒盖即可。
在设计上，黄油弹专用盖有凹座与油弹头部相结合，外圈设有排气孔，使用中能将油弹和油筒之间的空气延腔体内壁经由排气孔排出；散装油自吸和灌装专用盖，带有密封圈，以防使用中将黄油挤出。
为了便于大型设备注油，在高空作业时携带方便安全，本产品设有保护背带，极大便利于攀爬作业。
有别于传统黄油枪的普通包装盒。气推式产品采用保护盒设计，可长期配套，便于携带和存放。
