1.1.ZG-0.2L周期式真空感应电炉是熔炼坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流热做热源（电能转换成热能）。在真空状态下进行金属与合金的冶炼并浇铸，从而得到高质量材料的熔炼设备。主要用于高温合金、精密合金，如钕铁硼、金属镝、稀土材料等特殊难熔金属的熔炼，一般坩埚内温度可达到1700°C。如采用石墨等导电材质坩埚和适当保温材料时温度可达2500°C。真空感应熔炼炉主要由炉体（转动电极和感应线圈）、炉盖（合金加箱和观察窗）、进电装置、取样装置、测温装置、捣料装置、水冷装置、真空系统、电气控制系统和可控硅中频电源等构成。该炉采用立式或立式结构，具有维护方便，使用灵活的特点。在冶金过程中可在不破坏炉室真空情况下进行多次测温、取样、捣料、补充加料和合金元素调整等。熔炼过程中可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛，以保证熔炼与浇铸过程中钢液稳定不飞溅。该炉可配装熔钢多种规格中任意档次的感应线圈加热装置，一炉钢液可浇铸一支或多支锭子。熔液浇铸水冷锭模或砂箱模内匀可保证特殊工艺要求。熔炼炉是当前我国高科技发展与生产和科学实验研究、冶炼钢厂急需的现代化真空冶金设备。

 

2．主要技术指标：

2．0   额定容量                      200Kg（镍铁）

2．1   电源功率                      200KW

2．2   最高温度                      0-2300℃（与坩埚材质相关）

2．3   工作温度：                    1700℃（与铝合金材质相关）

2．4   测温方式                       热电偶测温+双比色红外线测温仪

2．5    

2．6   极限真空度                     6.67×10-3Pa

2．7   工作真空度：                   ≤6.67×10-2Pa

2．8   冷炉压升率（漏泄）：            ≤2.5pa/h

2．9   真空泵配置：                   机械真空泵+罗茨泵 +油扩散泵

2．10  熔化速率：                     250Kg/h（单指熔化）

2．11  保护气体                       惰性气体 （氮气，氩气或氦气）

2．12  输入电源电压：                 380V±10%

2．13  输入相数：                     ３相

2．14  输入电源频率：                 50Hz

2．15  输出中频电压：                 375V

2．16  输出中频频率：                 1000Hz±10%

2．17  设备总功率                     ≤230KW

2．18  所需变压器容量：：              250KVA    

2．19  设备规格                       长4500mm X 宽3000mmX高4500mm

2．20  冷却水量：                     20t/h （全套设备：电炉 、电源、真空泵等）

2．21   最高进水温度                  5℃-35℃；

2．22   出水温度                      <55℃.

2．23   进水压力                      0.2-0.3MPa;

2．24    真空系统配置：KT-400油扩散泵一台、ZJP-1200罗茨泵一台．H-150型滑阀泵两台、DDC-JQ80型电磁真空带充气阀、高真空挡板阀、真空管路及橡胶密封圈等组成

         辅助真空系统：2X-30一台

二、ZG-0.2L真空熔炼炉的优缺点

真空感应炉冶炼的优点

①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；

②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；

③真空条件下，金属不易氧化；

④原料带入的杂质（Pb、Bi等）在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；

⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；

⑥能准确的调整和控制化学成分；

⑦可以使用返回料。

真空感应炉冶炼的缺点

设备复杂，价格昂贵，投资大；

维修不方便，冶炼费用高，成本比较高；

冶炼过程中坩埚耐火材料污染金属；

生产批量小，检验工作量较大。