厂家厂价直销摩擦支柱
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金属摩擦支柱是一种有着很长的历史的矿山支护设备,他既可以用作支护巷道也可以用作支护工作面,甚至有的施工单位可以熟练的把金属摩擦支柱作为机械安装和拆除及日常工作当中的机械手. 他利用金属销和金属杆之间的摩擦来提供工作阻力,使用液压千斤顶或者机械升柱器来提供初撑力,他的工作阻力可以达到60KN以上,是煤矿当中最好的支护工具之一. 进入20世纪90年代以后,性能更为可靠的单体液压支柱逐渐推广使用,使金属摩擦支柱渐渐的不再担任矿山支护的主角,但是他仍在合适的岗位上继续发挥着他的余热,给祖国的煤电事业作出着巨大的贡献.
提高摩擦支柱支撑效能的措施
1加强现场管理和工人技术培训
在安排采煤工作面工作时，应尽量使各工种工序衔接合理，避免为抢时间争速度而不顾质量的现象发生，同时要向工人宣讲有关理论知识，使工人从理论上理解支柱获得足够初撑力的必要性和操作方法，井在现场进行监督，使之形成一种制度。煤矿要求摩擦支柱初撑力达到25KN，并且支柱受力要均匀。
2提高维修质量
已损坏的升柱器应及时送修，确保升柱质量。摩擦支柱支柱定期升井，送机修车间检修，并应保证检修质量，不符合使用要求的摩擦支柱不能入井，同时对工人宣传提高维修质量保证支护质量的重要意义，确保支护效能的提高。
3合理确定支护密度
合理的支护密度是指在保证安全生产的前提下，做到支护的经济合理。合理确定支护密度就是合理确定摩擦支柱的排距和柱距。
(I)排距的确定。排距的确定主要考虑有利于循环进度、顶梁长度等因素。我矿根据循环进度(800mm)和铰接顶梁长度(800mm)所确定的排距为800mm。
(2)柱距的确定。根据顶板压力(一般按采高4—8倍的岩重估算)，支柱平均工作阻力，支柱平均支撑面积等因素估算。煤矿柱距一般定为800-1000mm，即支护密度控制在1.25-1.56根/㎡为宜。
4提高支护系统刚度
支护系统刚度主要表现在底板抗压入特性方面。防止支柱插入底板一般是采用给摩擦支柱穿鞋，加大与底板接触面积的办法来解决。柱鞋大小的确定主要参考支柱对底板比压来确定。其确定万法是，选择工作面顶板较完整处，对摩擦支柱加压，当支柱处于临界下插状态时，此时，支往的压力与底座面积的比值可近似看作是底板比压。再根据支柱最大工作阻力，即可确定柱鞋面积，最后根据材质及抗压情况选择柱鞋厚度。
煤矿柱鞋尺寸多为长X宽X高（500—800）*（300—500)* 80mm，松木材质。
5概述
通过以上分析和我矿不断摸索实践，找到了金属摩擦支柱支护的最佳形式，即在保证有足够初撑力的前提下采用齐梁直线柱正悬臂支护。
这种支护形式先后在煤矿多个工作面使用并获得成功，从此再未发生过推倒支柱，顶板大面积垮冒的现象。节约了支护材料，减轻了劳动强度，有效地控制了顶板，保证了安全生产。
金属摩擦支柱，摩擦支柱，单体液压支柱
mw型金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。
mw型金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。结构简单，操作与维修方便，与金属顶梁组合使用，可用于倾角小于25°的采煤工作面，采用一定的安全措施，也可用于25°—30°的采煤工作面。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。
mw型金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。
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