导热油强制循环加热方式，低压高温，安全卫生。采用专利技术“局部取出沥青装置”，能从大型油罐中快速取出高温沥青，无需对储存罐整体加热。
   配置专利产品“立式沥青加温装置”，可连续生产高温沥青，班产量400吨以上。
   采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。
   全方位保温，保证降温小于1℃/小时（外界温度大于20℃）。
   微机管理系统，实现了仓储，计量，设备监控自动化。
   数码显示温度，精确明了。
   配备滚位跟踪仪，精确显示液位。
主要技术指标：
沥青贮存能力：200－3000吨
最大生产能力：50－200T/小时
用电量：30－120KW
500m贮罐升温时间：≤36小时
局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次点火≤2.5小时，沥青由50℃开始升温，导执油温度在160℃以上）
吨沥青耗煤量：≤30kg
保温指标：保温储罐和高温罐，24小时温量不高于实际高度与当时气温差的10％。
该产品的优点：
储量大，油量高，与“直热式”新型高效快速沥青加温罐相比，附件多、导热系统复杂、造价较高、大的油库、站可选择这一产品。

主要技术性能参数

※主要技术参数：

1，规格尺寸：Φ2.55m×10.5m。

2，实际容量：53吨。

3，罐体形式：卧式.

4，加热方式：续煤直燃式。

5，加温时间：≤45分钟。

6，生产能力：12吨/h。

7，燃煤消耗：≤25公斤。

8，配套动力：≤6KW。

9，排放指标：符合环保标准。

※沥青罐体材质与技术：

1，罐体采用:Q235×5mm厚度钢材一体化制作而成。

2，罐两端封头采用:Q235×8mm×8mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。

3，罐体内部采用高温产生加热器﹙专利产品﹚：锅炉板×12mm.

4，内部护罩高温系统采用5mm厚度钢材。

5，内部采用Φ159mm钢管作为热传导系统。

6，罐体留有500mm闻空,

7，罐体内部采用40×40×4型角铁作为加固支撑

8，高温快速加热泵油装置。

9，低温加热负压强制循环装置。

10，低压高温；安全卫生，采用专利技术“局部取出沥青装置”。

     能从大型油罐内快速取出沥青，无需对储存罐整体加热。

11，采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。

      彻底杜绝了大型沥青储存库“最终剩余大量沥青的问题”

 ※附属设施：

1，2寸沥青保温泵×电机一台。

2，卸油系统：卸油池

3，三通旋塞。

4，提油管道系统。

5，排气系统。

6，沥青温度显示表。

7，沥青温度液位标。

8，4#引风机。

9，引风机电机。

10，蜗牛除尘器系统。

11，梯子。

12，配电箱

13，电加热导热油系统，

14，罐体自身电源线。

说明：

1，直热式沥青加热罐属：经济实用、可个体自主生产型设备，设备具独体自身加热系统，无需再购置其他热载体能源。可大大降低客户的成本投入。与以下两种设备相比：投资少、加热快、产量高、只需一人操作生产。

2，购置设备后，我公司负责沥青设备与拌合机的连接与设计及材料。负责沥青拌合机上的：计量桶、阀门、管道的保温问题。

概述：

该设备采用国内领先的RH-6型胶体磨乳化机设计制造的一种实用型乳化沥青设备，分为智能型独立直热式和独立导热油式乳化沥青生产成套设备，其具有造价低廉、搬动方便、操作简单。故障率低、实用型强等特点。整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个外部整体保温集装箱式。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
 设备的组成：

2台乳化液掺配罐（不锈钢）、热水生产罐、热水输出泵、冷水供给泵、沥青乳化机、乳化沥青成品中转箱、成品输出泵、电频调速沥青泵、电频调速乳液泵、乳液电磁控制阀、设备操控平台、大底盘、各路管道、各路电源线、集装箱式保温、和阀门等组成。
 设备的特点：

主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。本公司生产的DRS-6型乳化机沥青设备，它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹增加了乳化机中最在的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。

主 要 功 能：

实 时 测 量 沥 青、乳 液 的 瞬 时 流 量 及 相 对 比 例。

键 盘 面 板 设  定 沥 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 沥 青 生 产 速 度，自 动 控 制 沥 青、乳 化 液 两 路 流 体 的 流 量。沥 青、乳 化 液 的 比 例 设 定 范 围 为20—70%。

对 沥 青、乳 化 剂 溶 液 温 度 及 液 位 进 行 测 量 和 带 宽 控 制。

非 正 常 工 作 状 态（断 沥 青 或 乳 化 剂 溶 液）自 动 报 警，并 按 拟 定 程 序 停 机。

键 盘 面 板 设 定 沥 青 及 乳 化 剂 溶 液 的 控 制 参 数、报 警 参 数、一 次 开 工 生 产的 总 产 量、流 量 传 感 修 正 值 等 系 列 参 数 并 在 测  量 参 数 超 限 时 声 光 报 警。

设 定 值 可 长 期 保 存 不 丢 失（即关机一年以上）。

既可生产阳离子乳化沥青，亦可生产阴离子乳化沥青；既可乳化国产各种沥青，亦可乳化多种进口沥青。

工艺流程

     沥青被乳化的基本条件是：沥青在热溶状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油的乳化液体即被乳化。
  1、先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃－160℃之间。
  2、按配比将乳化剂放入乳化液渗配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂仪器加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃－70℃左右。
  3、加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
   说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常取看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀，检制导热油的通断。再通过设备电控平台点动每台电机，确认电机正常运转即可开始生产。
  4、开机步序
   ①打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。
   ②启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。
   ③首先启动电磁乳化液齿轮泵。
   ④然后再启动电磁沥青齿轮泵。
   ⑤调节乳化机定子、转子间隙、一般来说，沥青是非曲直粒度越细越好，单考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙﹙乳化机定子、转子间隙出厂已经调好）。
   ⑥启动成品输送泵。
  开机结束。
    5、检验乳化沥青油水比，调节乳化注泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，国为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化剂浪费，别一个是增加运输费，而沥青含量过慢会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3％。还有一种检测手段是用显微镜观察5μm以下的沥青微料应80％。其它性能与采用的乳化剂有关。
  6、停机步骤
①先停调速沥青泵；②待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；③停乳化机和输送泵；④切断电源。

维修与保养

 1、乳化机和输送泵及其它电机、搅拌器、阀门，按其出厂说明书的规定进行日常保养。
 2、每班工作结束后，应清洗乳化机，没有保温设施和防腐设施的乳化设备，还应清洗沥青泵、乳化剂、水溶液泵以及管道。
 3、沥青乳化机应定期检查其定子与转子的配合间隙，当不能达到该机所规定的最小间隙时应考虑更换定子和转子。
 4、用于控制流量的调整泵，应定期检查其精度，并及时进行调整和维护。
 5、定期检查电控柜中的接线柱是否松动，电线在装运时是否磨损，消除灰尘，避免损坏机件。
 6、设备长期停用，应放净罐中以及管道中有液体，各个孔盖要盖紧，保持清洁，各运动部件加注润滑油。
 7、室外温度出现低于-5℃的地区，乳化沥青成品罐不应存放乳沥，应及时排净，以免造成乳化沥青破乳，没有保温装置会冻死在罐内。

主要技术参数：

加工示意图：