摘要：同力水泥集团目前是河南省最大的水泥生产企业，现拥有2000t/d、2500t/d新型干法生产线各一条，5000t/d新型干法生产线4条。烧成系统回转窑是新型干法生产线最关键性设备，回转窑运转正常与否直接决定着企业的产能效益。要保证回转窑设备高效运转，设备润滑至关重要。
　　关键词：回转窑HF系列新型特种润滑材料应用
　　托轮、托带、开式齿轮是回转窑最重要的或相关的组成部件，回转窑要平稳安全运转，托轮轴瓦、轮带及相关部件、开式齿轮是整个烧成系统不可忽视（难管理）的重要的润滑点。托轮轴瓦容易发热、拉丝、抱瓦，甚至翻瓦；轮带与相关部件容易严重磨损、氧化剥落，甚至轮带发生网状裂纹或断裂；开式齿轮容易振动、损伤、点蚀等。
　　新型干法生产线回转窑又不同于以前湿法回转窑，其窑体直径大，长度短，转速快，支撑点减少负荷加大，托轮轴瓦、轮带及相关部件、开式齿轮单位面积承受的压力及冲负荷大大增加，运行条件更加苛刻。因此对托轮轴瓦、轮带及相关部件，开式齿轮的润滑不能再停留在原来陈旧的润滑基础上，不能沿用原来的一般汽缸油、齿轮油、沥清油等润滑，要采用有优良的抗极压、抗磨、抗水淋、抗氧化、抗腐蚀等多种特性的优质专用油来润滑。为达到设备理想的润滑目的，从2004年开始，同力集团与偃师市天霞化工有限公司进行了全面的合作，针对新型干法烧成系统回转窑托轮轴瓦、轮带及相关部件、开式齿轮，先后选用了天霞公司研制生产的新型特种润滑材料系列：HF-托轮油、HF-高湿轮带润滑剂、HF-开式齿轮极压润滑剂。
　　1、HF-托轮油的应用
　　同力集团在2004年5月前，回转窑托轮轴瓦采用了680#齿轮油及含有沥清的汽缸油润滑。680#齿轮油抗极压性能差，在托轮轴瓦上形不成良好的润滑膜，而且极易氧化变质，遇有设备渗漏串水问题又容易乳化，最长使用周期不超过三个月，串水时一个星期也维持不到，造成极大浪费；使用汽缸油润滑则是其粘温性能差，冬天加注困难，油勺挂油难，启动及运转电流大。总之托轮轴瓦无论使用680#齿轮油还是汽缸油润滑，最终都造成了轴瓦极大的磨损、拉丝（油中常有金属磨损微粒），不到一年出现了三次翻瓦事故，反反复复的小修、大修，生产不能正常进行，给企业造成重大损失。
　　2004年5月同力集团与偃师市天霞化工有限公司正式合作，选用了HF-托轮油，在润滑专家现场指导下，首先在拉丝严重、发热达69℃的中档1号轴瓦上应用。把原用油品、油泥及磨料用柴油清洗干净，再用稀润滑油冲洗一遍，然后加入了HF-托轮油。设备经过三天磨合运转，其轴瓦温度降至45℃，已属正常，用手触摸轴表面已没有了换油前刺手感觉，变的滑润；一星期以后，能明显看到轴表面原有的拉丝痕迹明显缩小，轴瓦在一定程度上得到了研磨修复，半月以后又看到了轴表面形成一层灰色、稍黄的润滑膜。据现场分析，灰色是HF-托轮油中的的极压抗磨添加剂在高温高压下形成的化学反应膜，而稍黄色是合成油其原有的物理润滑膜，化学膜、物理膜互补作用，相得益彰。
　　680#齿轮油、HF-托轮油四球磨损试验机上性能测试比较