一、特点及性能

此设备作用于清除因烧结过程而聚结于瓷质辊棒上的泥土及釉料，可大大降低因更换辊棒而造成的成本。由于使用了先进的光电控制，从而提高了自动化程度。

1、使用光电定位；

2、配有吸尘系统，有效吸除研磨过程中产生的灰尘；

3、使用弹簧装置的浮动压紧系统，以免在阻力过大时压断辊棒；

4、使用气缸自动进给；

5、使用PC逻辑编程控制；

6、适用磨削直径¢ 30-¢70mm瓷辊棒；

7、产品外形尺寸：2000mmX650mmX1300mm

8、整机重量：175Kg。

     
二、磨削工作机构{图一}

传动无极调速电机{图纸中未显示}带动主动硬质胶轮旋转，从而使压在主动胶轮上的瓷质辊棒旋转。调整各软质从动胶轮，使其各自轴线均与瓷质棍棒轴线成一向前的夹角，产生一个向前推动辊棒的力，来实现磨削进给运动。弹簧11、气缸12及复位杆9组成了一套浮动压紧装置。气缸12推动摆臂10，摆臂10带动复位杆9，轴承7压紧斜块6，使磨深控制压轮压紧辊棒，调节螺杆8可调节磨深量。加工大直径棒时磨头电机应安装在上位，加工小直径棒时磨头电机应安装在下位。
                                               
三、配置使用及操作

1、使用电定源380V\50HZ.

2、工作气压1-3kg/cm²

3、操作细节（图二）

a,开机前首先检查气路系统是否正常。接入气源后，调节气动三联体至表压3kgf/ cm²

b.电源总开关开启前须使主体升降开关，2.磨头升降开关。
3.传动开关及磨头旋转开关6关闭。

C,使用前辊棒按图示方向从左端送入棒管口，工作指示灯(绿色)首先亮起。当气体指示灯（绿色）12亮时，如果手动，自动开关在手动状态时。以及主体升降开关在开状态时，棒管及磨头自动下降。此时，首先调整磨头与棍棒的间隔距离（1-2mm）,然后启动传动开关，4,磨头开关6，及时调节磨深调节手轮，将磨头与棍棒接触试磨，调好后再转为自动工作（注：如磨深量不当时，应立即升起磨头，调节磨深调节手轮后再放下磨头试磨，不当再重复操作，直至合适为止。）磨削过程中不要作任何调节，确保磨后辊棒外径一致，当辊棒烧结积累严重时，需分几次磨成。

d.调节辊棒旋转电机上的调速手轮，可调节磨棒进给速度。

e,辊棒磨削完成，要即时抽出，此时工作指示灯自动熄灭，磨头架及棒管也自动升起，加工结束时，先关闭气动系统及电控系统，再关闭总电源开关。

f.磨棒机在工作过程中应罩上防户罩，安全生产。注：本机不能马上加工高温瓷棒，以免损伤胶轮，须待其（一般在冷管机上）冷却至常温时方可加工。