铝合金是工业中应用的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。
铝合金的分类：
一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。
二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好， 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性
五系:5000系列铝合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性. 目前基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。
八系:8000系列铝合金较为常用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
九系:9000系列铝合金是备用合金。
铝合金各系列牌号：
1系列工业纯铝：1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、 1085、1090、1098、1100、1110、1120、1230、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1188、1190、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、1445；
2系列超硬铝材：2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2021、2024、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2090、2091、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2419、2519、2618、2A12；
3系列易切铝材：3002、3003、3004、3005、3006、3007、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3102、3103、3104、3105、3107、3203、3207、3303、3307、3A12、3A21；
4系列易切铝材：4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643；
5系列镁铝合金：5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854；
6系列阳极氧化、耐腐蚀铝材：6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951；
7系列航空超硬铝材：7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075、7075-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475；
8系列铝材：8001、8004、8005、8006、8007、8008、8010、8011、8014、8017、8020、8030、8040、8076、8077、8079、8081、8090、8091、8092、8111、8112、8130、8176、8177、8192、8276、8280；
铝合金典型用途：
1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉
1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途
1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具
1145 包装及绝热铝箔，热交换器
1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜
1350 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材
2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品
2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件
2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2036 汽车车身钣金件
2048 航空航天器结构件与兵器结构零件
2124 航空航天器结构件
2218 飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环
2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力
2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料
2618 模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件
2A01 工作温度小于等于100℃的结构铆钉
2A02 工作温度200~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片
2A06 工作温度150~250℃的飞机结构及工作温度125~250℃的航空器结构铆钉
2A10 强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器结构铆钉
2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件
2A14 形状复杂的自由锻件与模锻件
2A16 工作温度250~300℃的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱
2A17 工作温度225~250℃的航空器零件
2A50 形状复杂的中等强度零件
2A60 航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等
2A70 飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等
2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件
2A90 航空发动机活塞
3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道
3004 全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件
3105 房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等
3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等
5005 与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等
5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等
5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合
5083 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等
5086 用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等
5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐
5182 薄板用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件
5252 用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜
5254 过氧化氢及其他化工产品容器
5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝
5454 焊接结构，压力容器，海洋设施管道
5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料
5457 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件
5652 过氧化氢及其他化工产品贮存容器
5657 经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织
5A02 飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船舶结构件
5A03 中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金
5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架
5A06 焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件
5A12 焊接结构件，防弹甲板
6005 挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等
6009 汽车车身板
6010 薄板：汽车车身
6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、夹具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材
6063 建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料
6066 锻件及焊接结构挤压材料
6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材
6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等
6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用
6201 高强度导电棒材与线材
6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件
6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件
6351 车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道
6463 建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件
6A02 飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。
铝合金化学成分及性能用途：
1035铝合金
标准：GB/T3190-1996
●化学成分：
硅Si：0.35
铁Fe: 0.6
铜Cu：0.10
锰Mn：0.05
镁Mg：0.05
锌Zn：0.10
钒V：0.05
铝Al：99.35
其他：0.03
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) )≥75
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥35
注：管材室温纵向力学性能
●主要特征及应用范围：
工业纯铝都具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，但强度低，不通过热处理强化，切削性不好，可接受接触焊，气焊。多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件；1035铝合金为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
●热处理工艺：
快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷。2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
1050铝合金
标准：GB/T 6893-2000
●化学成份：
铝 Al ：99.50
硅 Si ：≤0.25
铜 Cu ：≤0.05
镁 Mg：≤0.05
锌 Zn：≤0.05
锰 Mn：≤0.05
钛 Ti ：≤0.03
钒 V：≤0.05
铁 Fe： 0.000～0.400
注：单个≤0.03
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥95
注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：所有壁厚
●特性及适用范围：
铝合金1050为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
●热处理规范：
1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。
3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H14态)
1050A铝合金 旧称：L3
标准：GB/T 4437.1-2000
●化学成份：
硅 Si ：0.25
铁 Fe： 0.40
铜 Cu ：0.05
镁 Mg：0.05
锌 Zn：0.07
锰 Mn：0.05
钛 Ti ：0.05
铝 Al ：99.50
注：单个：0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：60～100
伸长率 δ10（%）：≥23
伸长率 50mm/（%）：≥25
●特性及适用范围：
工业纯铝都具有可塑性高、耐蚀、导电性和导热性好的特点，但强度低，不能通过热处理强化，可切削性不好；可接受接触焊、气焊。
1060铝合金
标准：GB/T3190-1996
●化学成分：
硅Si：0.25
铁Fe: 0.35
铜Cu：0.05
锰Mn：0.03
镁Mg：0.03
锌Zn：0.05
钛Ti：0.03
钒V：0.05
铝Al：99.6
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ≥75
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥35
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能编辑本段热处理工艺：
●主要特征及应用范围：
工业纯铝都具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，但强度低，不通过热处理强化，切削性不好，可接受接触焊，气焊。多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件。
●热处理工艺：
快速退火:加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同,保温时间在30～120min之间;空气或水冷。高温退火:加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时,保温时间为10～30min、<6mm时,热透为止;空冷。低温退火:加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷。
1070铝合金
标准：GB/T3190-1996
●化学成分：
硅Si：0.20
铁Fe: 0.25
铜Cu：0.04
锰Mn：0.03
镁Mg：0.03
锌Zn：0.04
钛Ti：0.03
钒V：0.05
铝Al：99.7
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) )≥75
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥35
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
●主要特征及应用范围：
1070工业纯铝都具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，但强度低，不通过热处理强化，切削性不好，可接受接触焊，气焊。多利用其优点制造一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，电线，电缆的防护套，网，线芯及飞机通风系统零件及装饰件。
●热处理工艺：
进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能。
1070A铝合金
标准：GB/T 3191-1998
●化学成份：
铝 Al ：99.70
硅 Si ：≤0.20
铜 Cu ：≤0.03
镁 Mg：≤0.03
锌 Zn：≤0.07
锰 Mn：≤0.03
钛 Ti ：≤0.03
铁 Fe： 0.000～ 0.250
注：单个:≤0.03
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥55
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥15
●特性及适用范围：
1070A铝板为工业纯铝。工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。工业纯铝不能热处理强化，可通过冷变形提高强度，惟一的热处理形式是退火。
1100铝合金 旧称：L5-1
标准：GB/T 3618-1989
●化学成份：
硅+铁 Si+Fe ：0.95
铜 Cu ：0.05-0.20
锌 Zn：0.10
锰 Mn：0.05
铝 Al ：99.00
注：单个：0.05；合计:0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥95
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥50
伸长率 50mm：≥9
注 ：板材室温力学性能
试样尺寸：厚度（>4.5-6.5）
●特性及适用范围：
1100工业纯铝为含铝量99.0%的普通工业纯铝。不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性。成形性.焊接性和耐蚀性；阳极氧化后可进一步提高其耐蚀性，同时获得美观的表面。
1200铝合金
标准：GB/T 4437.1-2000
●化学成份：
铝 Al ：99.00
铜 Cu ：≤0.05
锌 Zn：≤0.10
锰 Mn：≤0.05
钛 Ti ：≤0.05
铁+硅 Fe+Si：0.000～1.000
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：75～105
伸长率 δ10 (%)：≥22
伸长率 δ5 (%)：≥25
注 ：管材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有壁厚
●特性及适用范围：
铝合金1200为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低，热处理不能强化，可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊，不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。
●热处理规范：
1) 快速退火：加热温度350～410℃；随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间；空气或水冷。
2)高温退火：加热温度350～500℃；成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、<6mm时，热透为止；空冷。
3)低温退火：加热温度150～250℃；保温时间为2～3h；空气或水冷。
1370铝合金
●化学成分：
硅（Si）：0.10
铁（Fe）：0.25
铜（Cu）：0.02
锰（Mn）：0.01
镁（Mg）：0.02
铬（Cr）：0.01
锌（Zn）：0.04
铝（Al）：99.70
●其他成分：
钙（Ca）：0.03
钒（V)+钛（Ti）：0.02
硼（B)：0.02
其他:单个：0.02;合计：0.01
1A85铝合金 旧称：LG1
●化学成分：
硅 Si ：0.08
铁 Fe： 0.10
铜 Cu ：0.01
铝 Al ：99.85
注：单个：0.01
●力学性能：
抗拉强度 σb/（MPa）：50-100
伸长率 （δ10/%）：≥6
●特性及适用范围：
工业高纯铝，相当前苏联牌号 AB2. AB1. AB0. AB00. AB000.
2014铝合金
标准：AISI
2014的合金元素为铜，被称为硬钼，具有很高的强度和良好的切销加工性能，但耐腐蚀性较差。
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
铜 Cu ：3.9～4.8
镁 Mg：0.40～0.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～0.700
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥440
伸长率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22
●特性及适用范围：
2014铝合金从成分看即属于硬铝合金又属于锻铝合金，与2A50相比，因含铜量较高，故强度较高，热强性较好，但在热态下的塑性不如2A50好，2014铝合金具有良好的可切削性，接触焊、点焊和滚焊性能良好，电弧焊和气焊性能差；可进行热处理强化，有挤压效应；耐蚀性不高，人工时效时有检间腐蚀倾向。应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。重型锻件、厚板和挤压材料用于飞机结构件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，车轮、卡车构架与悬挂系统零件。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛应用于飞机结构（蒙皮，骨架，肋梁，隔框等）铆钉，导弹构件，卡车轮毂，螺旋桨元件及其他种种结构件．
●热处理规范：
1) 均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。
2)完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
3)快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。
4)淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷;自然时效室温96h。
状态：铝及铝合金挤压棒材(≤22mm,H112、T6态)
2017铝合金
标准：GB/T3190-98
●化学成分：
铁(Fe)：0.70，
锰(Mn)：0.40～1.0
镁(Mg)：0.4～0.80
硅(Si)：0.20～0.80
锌(Zn)：0.25
钛(Ti)：0.15
铬(Cr)：0.10，
铜(Cu)：3.5～4.5
铝(Al)余量
单个：0.05
●2017可分为的状态：
O、T4
O、T4、T4510、T4511
O、H13、T4、T451
O、H13、T4、T451
T4
F、T4
●力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥370
条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥215
伸长率δ5(%)：≥12
注：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150
●特性及适用范围：
为应用最早的一种硬铝,一般称为标准硬铝,具有中等强度,在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊焊接性良好，进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的腐蚀稳定性。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。 2017的合金元素为铜，是第一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。主要应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件。
●热处理规范：
1)均匀化退火:加热480～495℃;保温12～14h;炉冷。
2)完全退火:加热390～430℃;保温时间30～120min;空冷。
3)快速退火:加热350～370℃;保温时间为30～120min;空冷。
4)淬火和时效:淬火495～510℃,水冷;人工时效155～165℃,6～10h,空冷;自然时效:室温96h.
2024铝合金
标准：JIS H4000-1999
●化学成分：
硅Si：0.50
铁Fe: 0.50
铜Cu：3.8-4.9
锰Mn：0.30-1.0
镁Mg：1.2-1.8
铬 Cr：0.10
锌Zn：0.25
铝Al：余量
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) ≥390
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥245
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
●主要特征及应用范围：
这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
●热处理工艺：
状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。
●用途：
2024铝合金由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹结构、螺旋桨元件及其他各种结构。 2024铝合金，密度为2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。
2219铝合金 旧称：LY19
2219以铜为主要合金元素的铝合金。
化学成分：
Si：0.20
Fe：0.30
Cu：5.8~6.9
Mn：0.20~0.40
Mg：0.02
Zn：0.10
Ti：0.29~0.10
Zr：0.10~0.25
V：0.05~0.25
Al：余量
其他单个：0.05，合计：0.15
合金状态：T4固溶处理后进行人工时效的状态
适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工，予以人工时效的产品
2A01铝合金
标准：GB/T 3196-1982
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：2.2～3.0
镁 Mg：0.20～0.50
锌 Zn：≤0.10
锰 Mn：≤0.20
钛 Ti ：≤0.15
铁 Fe： 0.000～0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
●力学性能：
抗剪强度 τ (MPa)：≥186
●特性及适用范围：
铝合金2A01为低强度硬铝，为铆接铝合金结构用主要铆钉材料。在淬火和自然时效后的强度较低，但具有很高的塑性和良好的工艺性能(热态下塑性高，冷态下塑性尚好)，焊接性与2A11相同；可切削性尚可，耐蚀性不高；铆钉在淬火和时效后进行铆接，在铆接过程中不受热处理后的时间限制。
2A02铝合金 旧称：LY2
标准：YS/T 439-2001
●化学成份：
硅 Si ：0.30
铁 Fe： 0.30
铜 Cu ：2.6-3.2
镁 Mg：2.0-2.4
锌 Zn：0.10
锰 Mn：0.45-0.7
钛 Ti ：0.15
铝 Al ：余量
注：单个：0.05；合计:0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥430
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥275
伸长率 δ5 (％)：≥10
●特性及适用范围：
这是硬铝中强度较高的一种合金，其特点是：常温时有高的强度，同时也有较高的热强性，属于耐热硬铝。合金在热变形时塑性高，在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向，可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用。与2A70、2A80耐热锻铝相比，腐蚀稳定性较好，但有应力腐蚀破裂倾向；焊接性比2A70略好，可切削性良好。
2A04铝合金 旧称：LY4
标准：GB/T 3196-2001
●化学成份：
硅 Si ：0.30
铁 Fe： 0.30
铜 Cu ：3.2-3.7
镁 Mg：2.1-2.6
锌 Zn：0.10
锰 Mn：0.50-0.8
钛 Ti ：0.05-0.40
铍 Be：0.001-0.01
铝 Al ：余量
注：单个：0.05；合计:0.10
●力学性能：
抗拉强度 τ (MPa)：≥275
●特性及适用范围：
铆钉用合金。具有较高的剪切强度和耐热性能,压力加工性能和可切削性能以及耐蚀性均与2A12相同，在150～250℃内形成晶间腐蚀倾向较2A12小；可热处理强化，在退火和刚淬火状态下进行铆接(2～6h内,按铆钉直径大小而定)。
2A06铝合金
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：3.8～4.3
镁 Mg：1.7～2.3
锌 Zn：≤0.10
锰 Mn：0.50～1.0
钛 Ti ：0.03～0.15
铍 Be ：0.001～0.005
铁 Fe： 0.000～0.500
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥430
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥285
伸长率 δ5 (％)：≥10
●特性及适用范围：
2A06铝合金为高强度硬铝，压力加工性能和可切削性能与2A12相同，在退火和刚淬火状态下塑性尚好。2A06铝合金可进行淬火与时效处理，一般腐蚀稳定性与2A12相同，加热至150～250℃时，形成晶间腐蚀的倾向较2A12为小，点焊焊接性与2A12、2A16相同，氩弧焊接较2A12为好，但比2A16差。
2A11铝合金
标准：GB/T 3191-1998
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.7
铜 Cu ：3.8～4.8
镁 Mg：0.40～0.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.40～0.8
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～0.700
铁+镍 Fe+Ni： 0.000～0.700
注：单个:≤0.05；合计:≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPA)：≥370
条件屈服强度 σ0.2 (MPA)：≥215
伸长率 δ5 (％)：≥12
●特性及适用范围：
2A11铝合金为应用最早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。
2A12铝合金
标准：GB/T 3191-1998
●力学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.50
铜 Cu ：3.8～4.9
镁 Mg：1.2～1.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.30～0.9
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～ 0.500
铁+镍 Fe+Ni： 0.000～ 0.500
注：单个:≤0.05；合计:≤0.10
●力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥410
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥265
伸长率 δ5 (％)：≥12
●特性及适用范围：
2A12铝合金为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,2A12铝合鑫点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向；,2A12铝合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。
●用途：
用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
2A13铝合金
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.7
铜 Cu ：4.0～5.0
镁 Mg：0.30～0.50
锌 Zn：≤0.6
钛 Ti ：≤0.15
铁 Fe： 0.000～ 0.600
注：单个:≤0.05;合计:≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥315
伸长率 δ5 (％)：≥4
2A14铝合金 旧称：LD10
标准：GB/T 3191-1998
●化学成份：
铝 Al ：余量
硅 Si ：0.6～1.2
铜 Cu ：3.9～4.8
镁 Mg：0.40～0.8
锌 Zn：≤0.30
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
镍 Ni：≤0.10
铁 Fe： 0.000～ 0.700
注：单个:≤0.05；合计:≤0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥440
伸长率 δ5 (%)：≥10
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤22
●特性及适用范围：
从2A14的成分和性能来看它可属于硬铝合金也可属于2A50锻铝合金,它与2A50不同之处在于含铜量较高，故强度较高,热强性较好,但在热态下的塑性不如2A50好，合金具有良好的可切削性,电阻率.点焊和缝焊性能良好，电弧焊和气焊性能差；可热处理强化,有挤压效应；因此，纵向.横向性能有所差异；耐蚀性不高,但在人工时效状态时晶间腐蚀倾向和应力腐蚀破裂倾向。
●热处理规范：
1) 均匀化退火:加热475～490℃；保温12～14h；炉冷。
2)完全退火:加热350～400℃；随材 料有效厚度不同,保温时间30～120min；以 30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
3)快速退火:加热350～460℃；保温时间30～120min；空冷。
4)淬火和时效:淬火 495～505℃,水冷；自然时效室温96h。
2A16铝合金
标准：GB/T3190-1996
●化学成分：
硅 Si：0.30
铁 Fe: 0.30
铜 Cu：6.0-7.0
锰 Mn：0.40-0.8
镁 Mg：0.05
锌 Zn：0..10
钛 Ti：0.10-0.20
铝 Al：余量
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) ≥355
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥235
●主要特征及应用范围：
这是一种耐热硬铝，其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度，合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应，可处理强化，点焊，滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著，焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低，包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤压半成品的抗腐蚀性不高，为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好。用途主要用于在250-350℃下工作的零件，如轴承向压缩机的叶片，圆盘，板材用作常温和高温下工作的焊接件，如容器，气密仓等。
2A50铝合金 旧称：LD5
标准：YS/T 439-2001
●化学成份：
硅 Si：0.7-1.2
铁 Fe: 0.7
铜 Cu：1.8-2.6
锰 Mn:0.40-0.8
镁 Mg：0.40-0.8
锌 Zn：0.30
钛 Ti：0.15
镍 Ni：0.10
铝 Al：余量
其他： 单个：0.05 合计：0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥355
伸长率 δ5 (％)：≥12
●特性及适用范围：
高强度锻铝在热态下具有高的可塑性，易于锻造.冲压；可以热处理强化，在淬火及人工时效后的强度与硬铝相似；工艺性能较好，但有挤压效应，故纵向和横向性能有所差异；抗蚀性较好，但有晶间腐蚀的倾向；可切削性能良好，电阻焊.点焊.缝焊性能良好，电弧焊和气焊性能不好。
2A70铝合金 旧称：LD7
标准：YS/T 439-2001
●化学成份：
硅 Si：0.35
铁 Fe: 0.9-1.5
铜 Cu：1.9-2.5
锰 Mn:0.20
镁 Mg：1.4-1.8
锌 Zn：0.30
钛 Ti：0.02-0.10
镍 Ni：0.9-1.5
铝 Al：余量
其他：单个：0.05
合计：0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥355
伸长率 δ5 (％)：≥8
●特性及适用范围：
耐热锻铝，成分和2A80基本相同，但还加入少量的钛，故其组织比2A80细化；因含硅量较少，其热强性也比2A80较高，可热处理强化，工艺性能比2A80稍好，热态下具有高的可塑性；由于合金不含锰.铬，因而无挤压效应；电阻率.点焊和缝焊性能良好，电弧焊和气焊性差合金的耐蚀性尚可，可切削性尚可。
2A80铝合金 旧称：LD8
标准：YS/T 439-2001
●化学成份：
硅 Si：0.50-1.2
铁 Fe: 1.0-1.6
铜 Cu：1.9-2.5
锰 Mn:0.20
镁 Mg：1.4-1.8
锌 Zn：0.30
钛 Ti：0.15
镍 Ni：0.9-1.5
铝 Al：余量
其他：单个：0.05
合计：0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥355
伸长率 δ5 (％)：≥8
●特性及适用范围：
耐热锻铝。热态下可塑性稍低，可进行热处理强化，高温强度高，无挤压效应；焊接性能与2A70相同，耐蚀性尚可，但有应力腐蚀倾向，可切削性尚可。
2A90铝合金 旧称：LD9
标准：YS/T 439-2001
●化学成份：
硅 Si：0.50-1.0
铁 Fe: 0.50-1.0
铜 Cu：3.5-4.5
锰 Mn:0.20
镁 Mg：0.40-0.8
锌 Zn：0.30
钛 Ti：0.15
镍 Ni：1.8-2.3
铝 Al：余量
其他：单个：0.05 合计：0.10
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥355
伸长率 δ5 (％)：≥8
●特性及适用范围：
这是应用较早的一种耐热锻铝，有较好的热强性，在热态下可塑性尚可，可热处理强化，耐蚀性.焊接性和可切削性与2A70接近。
3003铝合金
标准：GB/T3190-1996
●化学成分：
硅Si：0.60
铁Fe: 0.70
铜Cu：0.05-0.20
锰Mn：1.0-1.5
锌Zn：0..10
铝Al：余量
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115
试样尺寸：所有壁厚
注：管材室温纵向力学性能
●特性及适用范围：
3003为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉 3003铝板成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。
●热加工及热处理温度：
均匀化退火温度为590~620℃，热轧温度为480~520℃，挤压温度为320~480℃，典型退火温度为413℃，空冷。
