操作情况：

工件转动	需要
过滤	滤芯≤10微米，每小时过滤最小2-3次
电流密度	1安培/平方分米
阳极电流密度	最大1安培/平方分米
沉积率	接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米
沉积量	按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米
电流效率	接近90%
镀层密度	接近8.2克/立方厘米
每公升的电流负荷	在持续负荷下最大为0.3安培/升
镀层最大厚度	5微米

镀层厚度/电镀时间计算：

镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米）

电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培）

三、开缸方法（以配比100升镀液计）

1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。

2、称取CN化钾6公斤（或CN化钠5公斤），倒入槽中完全溶解。

3、称取1.5公斤氢氧化钾(或1.0公斤氢氧化钠)，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。

4、称取CN化亚铜（合金属铜71%）2公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。

4、称取6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。

5、称取CN化锌160克（或100克氧化锌），一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。

6、称取碳酸钾1.0公斤，一边加一边搅拌，直至完全溶解。

7、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。

8、WJ-SP开缸剂5升，光剂WJ-SP 200毫升、WJ-SP辅助剂 5升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常55℃，然后试镀。

四、补充方法：每72安培小时或6000安培分钟（合金重为100克）需补充

CN化亚铜             80克 

锡酸钾               100克

氧化锌               8克

CN化钾（钠）         130

氢氧化钾             视分析补充

WJ-SP光亮剂         75ml-125ml

WJ-SP辅助剂         适量

WJ-SP开缸剂         适量

每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。

如镀层需高温烘烤（如：加电泳漆或叻架），可适加入增白剂1-3毫升/升。

五、设备要求：

1）PP.PE缸     2）Telfon热笔     3）阳极炭板或316不锈钢

4）整流：标准直流电源附安培分钟计

六、组成原料的功能:

1、 CN化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光，甚至在电流区漏镀。

2、 CN化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。

3、 CN化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象，含量过低镀层中铜含量过高，镀层局部发黄。

4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。

5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象，含量过低镀层中锡含量过高，无光有雾，易有水迹。

6、 碳酸钠(钾):不是必要成份,日常生产中CN化钠(钾)分解积累而成,过多(60克/升)用冷冻法除去,因其影响电流效率。

7、 WJ-SP光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况，少则光亮下降,高区哑灰发黄，当镀液不正常偏黄时，有明显压黄作用。

8、WJ-SP辅助剂:当镀层起雾、哑光有黑点，加入调整，过量局部有网状黑斑

9、WJ-SP开缸剂:仅用于开缸，平时碳粉过滤需补加。开缸剂有优良的细化镀层结晶及增白作用，亦可抑制各金属的电位差在正常范围，可提高镀液的导电性能，故镀液中要保持一定的浓度。

白 铜 锡 常 见 故 障 处 理

现  象	原  因	解 决 方 法
(1)高电位发黄    （合金铜含量太高）	a.温度太低 b.电流密度太高 c.铜含量太高 d.锡含量太低 e.氢氧化钠太高 f.CN化钠太低 g.缺乏光亮剂	a.增加温度 b.减低电流密度 c.增加CN化钠5-10g/L d.增加锡盐 e.增加锡盐或调低氢氧化钠 f.增加CN化钾 g.增加光亮剂0.5-1.5ml/L
(2)高电位朦白	a.氢氧化钠太低 b.光亮剂过量 c.锌不够，铜低	a.增加氢氧化钠 b.电解扯片或稀释 c.增加CN化锌和CN化亚铜
(3)高电位黄白交界朦	a.锌不够 b.CN化亚铜不够 c.氢氧化钠不够	a.增加CN化锌0.5g/L b.补充CN化亚铜1-5g/L c.补充氢氧化钠1-5g/L
(4)中电位朦白	a.锌不够 b.缺开缸剂 c.氢氧化钠不够	a.增加CN化锌0.5-1g/L b.补充开缸剂2-5ml/L c.补充氢氧化钠1-4g/L
(5)低电位朦	a.缺CN化钠 b.缺光亮剂	a.补充CN化钠2-10g/L b.补充光剂0.5-1.5ml/L
(6)整个镀层不够光亮，甚至 灰朦	a.主盐不够 b.添加剂不够 c.氢氧化钠不够	a.分析补充 b.补充添加剂 c.补充氢氧化钠2-5g/L
(7)走位差	a.CN化亚铜、CN化钠不够 b.锡盐不够 c.光剂过量	a.分析补充 b.补充4-10g/L锡盐 c.弱电解扯片
(8)镀液变浑浊	a.氢氧化钠不够 b.光亮剂不够	a.补充2-10g/L氢氧化钠 b.补充光量剂2-5ml/L
(9)够光亮但离水后低位有黑斑	a.开缸剂不够 b.光亮剂不够 c.氢氧化钠不够 d.有机杂质量	a.光亮剂0.5-1.5ml/L 补加开缸剂10-20ml/l b.补充2-5g/L氢氧化钠 c.碳处理，再补加开缸剂
(10)镀层灰暗且带黑	a.铜含量偏低 b.氢氧化钠偏低 c.光亮剂不够	a.补充CN化亚铜1-5g/L b.补充氢氧化钠2-5g/L c.补充光亮剂0.5-1.5ml/L
(11)镀层脆性大	a.光亮剂过量	a.弱电解扯片或稀释
(12)电长时间发朦    (超过3μm)	a.主盐不够 b.辅助剂剂不够	a.分析补充 b.补充辅助剂1-5ml/L
(13)加泳漆或喷叻架后镀层变蓝色	a.光亮剂过量 b.增白剂不够	a.弱电解扯片 b.补充增白剂1-3ml/L

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