气力输送系统的产品特点：
1、安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电，对周围环境无污染；
2、简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；
3、卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求；，可提供无菌级产品
4、轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；
5、安静：无震动、噪音低
6、清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角, 拆装、清洗换料快捷、方便；
7、经济：一台机器可轮流用于多套设备上，,高效节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；
8、高效：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平最远50m、垂直最高30 m,有效解决粉 体颗粒的分层现象.

  气力输送系统结构与部件：
　气力输送系统一般由受料器（如喉管、吸嘴、发送器等）、输送管、风管、分离器（常用的有容积式和旋风式两种）、锁气器（常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器）、除尘器和风机（如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等）等设备和部件组成。

   气力输送系统对工艺设计的要求：
    粮食加工厂的气力输送系统是为工艺服务的。但是气力输送系统本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并最终地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理性，进行必要的调整。为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。另外，要保证主流流量的连续和稳定，副流和下脚要同质合并。要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时，能完成一部分除尘、清杂、分级和冷却等作用，达到一风多用。
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，这样就有利于缩短提升高度。耍尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处，而让接料器放置在底层的最低处，这样就可以充分利用这个空间高度，依靠物料的自流输送，逐层安排工艺设备，这是减少提升次数的重要措施之一。同时，为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。

                                                           以上为气力输送系统的图示：

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     对于行业未来的发展，业内人士普遍看好，预计2013年气力输送系统行业全年出口有望实现16%的增长，进口增速将维持在18%的水平，贸易总额将接近400亿美元。而未来由于政策支持，预测中国料封泵在未来5-10年仍将保持高速增长，行业整体仍将保持20%以上的增速，其中高端料封泵产品增势明显。
　　
      腾达认为，随着政策和需求双方面的刺激，国产高端料封泵已经在市场了展现了可观的潜力，行业在2013年的表现值得期待。