镁以其良好的性能及丰富的资源成为新型绿色工程材料之一。原镁生产98％以上采用硅热法硅热法生产金属镁是以煅烧白云石为原料，硅铁为还原剂，在1200℃左右进行真空热还原产生镁蒸气并冷凝结晶成粗镁。硅热法炼镁过程中效率低、能耗大的是镁还原过程，所以镁还原炉的节能降耗有重要的意义。

      目前金属镁还原炉存在单炉还原罐数少、炉型结构不合理、炉温不均匀、热效率低、资源及能源浪费严重，而且污染环境等问题。镁产量的提高依靠小规模还原炉的重复建造，制约了镁工业的发展。导致还原炉热效率低的主要原因是排烟温度高，排烟温度高达1150℃以上，接近炉膛温度，要提高还原炉的热效率先要充回收利用烟气余热。

    蓄热燃烧技术利用高效蓄热体的吸热和放热，极限回收高温烟气的物理热，预热空气和煤气，使烟气的排放温度从1150℃降低到150℃左右，空气和煤气的人炉温度由常温升高到1000℃左右，可以回收烟气带走能量的80％以上，大幅度提高还原炉热效率。通过高温预热的空气和煤气可以在低氧浓度下燃烧，低氧浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成均匀的温度场，并降低NO的浓度。炉温均匀性是保证还原炉产镁率及镁还原质量的要素，只有炉温均匀才能使镁还原炉向大型化发展。

    顶装竖式还原炉是国内为数不多的金属镁还原新炉型，经过几年的生产实践探索，几经改造，在较为领先的金属镁还原炉渐趋成熟。