光纤现场连接器

光纤现场连接器，也就是光纤快速连接器，又叫光纤活接头等。是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，是目前使用数量最多的光无源器件。

光纤现场连接器的优点：

1、操作简单，光缆开剥只需一次，施工速度快;

2、对操作环境无特殊要求;

3、无源施工;

4、工具简单，易携带。

光纤现场连接器应用：

1.配线光缆与入户皮线光缆接续点(光纤配线箱)内;

2.另一类就是用户家中接入点，主要是光信息面板内将皮线光缆端接形成端口，和多媒体箱内将皮线光缆端接，直接连接家庭终端ONU。

光纤现场连接器分类：目前包括国外国内，快速连接器生产厂家较多，其结构和材质上也形成了各自的特点。

结构上分类：机械接续型和热熔型

机械接续型又分：直通型和预埋型。

直通型：光缆开剥、切割后直接从尾端穿到连接器顶端，连接器内部无连接点

预埋型：接头插芯内预埋一段光纤，光缆开剥、切割后与预埋光纤在连接器内部v槽内对接，V槽内填充有匹配液。

直通型结构缺点：

第一：对切割端面依赖性强;因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就意味着光纤切割端面就是连接器端面，如果光纤切割端面不平整，势必会影响连接器性能指标，尤其是回波损耗更无保障;传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标，都是要经过研磨，根据插芯和研磨工艺的不同，对端面进行区分，分为PC、UPC、APC，而直通型结构只是手工切割端面，并无研磨，更谈不上PC、UPC、APC，如果要确保质量，只能依靠操作人员的切割水平，因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。

第二，对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格;同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径，否则穿不进去。但是又不能太大，太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动，导致偏芯。从而影响连接器性能。

第三，对切割长度、夹持件强度要求严格;切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头，都会导致衰减大。另外即使长度到位，对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高;因为施工以及用户在使用过程中的拉拽，以及随着使用年限的增加，材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下，连接器的损耗就会变得很大。

当然直通型结构也有其优点，就是其连接器本身结构简单，工厂生产较为容易，因此造价低。

预埋纤结构优点：

1、陶瓷插芯内预埋光纤顶端进行了研磨，回波损耗有保障;

2、内部对接处填充匹配液，不过分依赖光纤端面切割;

3、预置光纤通过注胶固化，不会出现晃动、偏芯的情况;

热熔型光纤现场连接器，实际上就是将光缆与尾纤分别开剥后通过熔接机热熔对接，对接完后需要使用熔接盘进行固定保护;

热熔型光纤现场连接器，实际上一样是光纤熔接，只不过熔接点在连接器尾端内部，相当于热熔把尾纤的尾缆给省掉了，这样做的好处是熔接好后，不需作额外保护。

但就其操作来讲，一样要使用熔接机，一样是有源热熔，和普通热熔实际上本质上并无区别。热熔接所具备的缺点，它同样存在，因此该类方式并未被广泛采用。

针对当前FTTH建设终端接续而言，热熔接存在一定的局限性：

1、熔接机施工需要操作平台，空间受限;

2、熔接机价格贵，施工成本高;

3、有源施工，电池续航能力有限;

4、热熔设备体积大、携带不便;

5、针对FTTH终端多点零散接续耗时长。

技术参数：

插入损耗：≤0.3 dB

回波损耗：≥50 dB

高温实验：≤0.3 dB (85℃)

低温实验：≤0.3 dB (-40℃)

温度循环：≤0.3 dB (反复循环-40℃~85℃，回波损耗变量＜5dB)

湿热实验：≤0.3 dB (85%RH,85℃)

重复测试：≤0.3 dB (重复插拔10次后，回波损耗变量＜5dB)

机械耐久：≤0.3 dB (重复插拔500次后，回波损耗变量＜5dB)

抗拉测试：≤0.3 dB (50N 10min L=22cm)

振动实验：≤0.3 dB (10至 55Hz 三向,每个方向2小时)

浸水实验：≤0.3 dB (45℃,PH=5.5±0.5) 56mm

V槽夹持：≤0.3 dB (4N/30s)

高度落体：≤0.3 dB (4米，5次)

应用范围：FTTx，光纤机房线路改造

特点：

1、 光纤夹紧的可靠性非常好
   光纤夹持元件均采用弹性金属材料制造，不存在塑料元件的老化问题；温度变化对光纤夹持力几乎无影响；另外，器件内部带防松机构，器件抗震动，抗跌落性能都非常好。

2、 接续的稳定性好
   光纤对接处有轴向贴紧力，光纤对接时，两光纤端面间隙几乎为零，所以连接损耗常常小于≤0.3dB，甚至小于≤0.1dB 的情况也常出现；由于不使用光纤匹配膏，不存在光纤匹配膏的流失，污染以及老化问题；另外光纤夹紧的可靠性非常好也决定了接续的稳定性非常好。

3、插入损耗小
   由于器件按非预埋光纤式结构设计，光纤对接点只有一个，所以，连接损耗一般小于现有光纤快速连接器。

4、光纤快速接续连接器在线抗拉力对连接损耗无影响
   器件承受的轴向拉力，直接作用于器件的壳体上，连接器的陶瓷插针不受拉力，不影响光纤对接效果，所以对连接损耗无影响。

5、使用成本很低
   器件的制造成本较低，所以售价较低；而且安装非常简单，几乎不需要专用施工工具，就能完成安装。随着全球光纤到户（FTTH）的逐渐实施，性能优良，使用成本很低的产品必然是市场的主流。

6、使用维护性好
   安装维护非常简单，不管是施工人员，还是用户，只需进行简单指导或阅读《安装说明书》，使用光纤施工的常用工具就能完成安装维护。

7、安装速度非常快
   器件带特有的光纤导向机构，穿光纤非常快速方便，如果对裸纤施工，不到 10 秒即可完成光纤定位夹紧，包括对光缆进行压接，一般在30秒左右（除光纤准备时间）可完成安装。

附：直通型和预埋式光纤快速连接器的区别

对于直通型的来说，它主要是属于干式结构 这种结构非常简单，优势在于实现较为容易造价低廉，但劣势很多：对光纤直径要求严格、对切割端面和切割长度要求严格、对加持强度要求更加严格；否则任何一处与产品不匹配都将引起参数的波动；另外，由于回波损耗指标完全依赖于光纤切割端面的情况因此产品的回波损耗指标比较差，对操作者熟练要求很高。该类产品结构可以应用于临时光纤链路抢修，但不适宜用于 FTTH 接入链路规模使用。

对于预埋式光纤快速连接器来说，它是属于预埋纤结构， 预埋纤结构采用的是在工厂将一段裸纤预先置入陶瓷插芯内，并将顶端进行了研磨，操作者在现场只需要将另一端切割好光纤后插入即可；由于预埋结构前面预埋纤工厂研磨且对接处填充匹配液，不过分依赖光纤端面切割的平整度，大大降低了对操作者熟练程度的要求；由于接头的端面采用的是预先研磨的工艺，因此回波损耗指标好；该产品结构可以实现更好的插入损耗（0.5dB 以下）和回波损耗（45dB 以上）指标，可靠性与稳定性比较高，因此适宜于 FTTH 接入链路室内节点使用。目前大部分生产厂家均采用预埋纤结构，只有少数采用直通型。

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