锯片造齿修磨机MG-450

一、技术参数：      

机型	MG-450
圆锯片外径	Φ50-Φ450
齿锯	25mm
齿深	最深8mm
切削角	-5°~30°
进给速度	45~180齿/分
锯片厚度	最厚8mm
砂轮外径	Φ75~Φ150mm
砂轮速度	4200RPM
传动马达	1/2HP
砂轮马达	3/4HP
机器重量约	130kg
机器尺寸约	800mm×800mm×1410mm

 

二、性能特点：

    本机引进国外技术，加以改进发展，该设备简单易学，易保养，各调整杆或调整钮均分布合理，用最短时间、最经济的价格，磨出锋利的原锯片或铣刀。  

 

三、详细概况：

A/砂轮

1、砂轮的规格及材质：

本机所使用的砂轮规格直径为150mm，孔径为25mm，厚度则依锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，依据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮，仅用于精细和特别小的齿锯。

2、大小夹紧盖和中间保护片使用方法：

新机出厂时都附有一组大型与小型的砂轮夹盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是要在砂轮和夹紧盖之间做有弹性的连接，以避免砂轮破裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处，使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洗，不要让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮芯轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装：

装砂轮之前，要先做检查。

拿一支小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

砂轮上不可以有纸凸缘，必要时，使用铜丝刷和水清洗，以便将砂轮孔打开，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，但也要注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏向的离心力，造成偏心。

B/研磨前准备事项

1、装置锯片

测量锯片外径与中心孔选好定心垫圈，把锯片装到锯片座），再以垫圈的滚纹螺帽锁紧，然后放松锯片座夹紧螺丝，在移动锯片座，使锯片外径之尺寸与锯片座刻度对齐，再把螺丝锁紧。

如锯片已断齿或做新齿时，须使用导磨片，一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。夹紧的方法如图10所示。

2、圆锯片旋转松紧之调整

如果锯片的旋转没有在适当的松紧，此时锯片的前进位移会不准，因此当锯片安装好后，以双手旋转圆锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用M17开口扳手，调整螺帽，使锯片的旋转松紧适当。

松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性，及砂轮之平衡即可，不要太紧。

3、锯片厚度调整

为使锯片的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片的厚度的中心应成一直线。调整的方法是将来夹紧螺丝调整，再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽，再看锯片厚度指示表，使锯片厚度表的指示与锯片厚度相同，再锁紧夹紧座螺丝。

4、切削角调整

由于锯片所要切削的材料非常有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。

切削角的调整方法是，先放松夹紧座螺丝，然后旋转锯片座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座的螺丝。

C/研磨锯片

1、齿锯和推爪调整

将机头快速分离杆慢慢放松，使机头回复研磨状态，应注意砂轮，应与锯片保持10mm以上之距离，然后启动机器，调整推爪长短调整杆调整推爪行程，使推爪的移动距离约1-1/3齿。

2、齿高低差的设定

机器启动后，如果磨高低齿，则调整高低齿差调整杆，指示指针及刻度会显示其值。如研磨左右齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差之指针归零。

3、研磨开始

完成了以上这些步骤，便可使用砂轮进给螺杆使砂轮机头往前移动，到快要接触到锯片时再调整对齿调整螺杆使锯片原有的齿与砂轮对齐（调整螺杆往“+”方可移动，可使锯片往后移动，则切削角会磨的较多，调整螺杆往“-”方向移动，可使切削角向前移）。

再使用砂轮进给螺杆使砂轮机头向前移动，如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不够深，相反则太深，此时使用齿深调整杆把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。

4、倒角研磨

将齿型转换到三角齿之状态；

将切削角调到8°；

将高低齿差归零；

将推爪调到一次推2—1/3齿的距离；

将机头依砂轮外径调整上下的幅度；

对齿时，砂轮不可碰到切削角，否则前功尽弃；

倒角时应随时监视倒角部分的大小是否合要求，因锯片本身会偏向，有时会部分吃大或吃小的情况发生。