高效数控大模数立式滚齿机
本滚齿机为国内创新产品
机床型号：YK31320
一、机床用途：
本机床为全数控型滚齿机。
本机床用滚切刀法可加工圆柱形直齿轮、斜齿轮；用径向切入法加工蜗轮。用单齿分度法圆片铣刀可加工大模数直齿和斜齿轮，用特殊定货的指形刀架可加工有空刀槽和无空刀槽的人字齿轮。
本机床加工由数控系统控制，按所编程序进行加工工件。
二、本机床数控轴，共5个
1、滚刀主轴回转-----A轴
2、刀架沿刀架中心正负角度回转------B轴
3、工作台回转------C轴
4、立柱沿床身前后运动------X轴
5、刀架座沿立柱上下运动-------Z轴
三、主要规格和技术参数：
序号
名 称
单 位
参 数
1
最大工件直径
mm32002
最小工件直径
mm4003
最大工件宽度
mm12004
最大螺旋角度
度30度 5
最大
加工
模数
滚切
mm
40
注：加大模数时，订滚刀尺寸不超过直径X长度=450X550。最大模数不超过45。
圆片铣刀mm
55
指形铣刀mm65
6
滚刀最大尺寸
（直径X长度）
mm450X5507
分度蜗轮齿数X模数
ZmmZ=300齿
M=8 mm
双导程蜗杆
8
滚刀中心到工作
台中心的距离
最大
mm1800
最小
mm100
9
滚刀转速
rpm6.6--50
10
工作台直径
mm2550
11
进给量
滚刀
垂直
mm/工作台每转
0.23 —4.6
水平
0.13 —8.6
单分（圆盘和指形）
mm/刀具每转
0.066 —1.316
12
快速（无极调速）
滑座上下
mm/min63--157
立柱前后
mm/min117--292
13
工作台承重
T40
14
主电机功率
西门子交流主轴电机
1PH7 163-2NF 37KW
KW37
15
机床总功率
KW90
16
机床重量
T95
四、本机床主要部件组成：
1、主刀架
2、滑座（刀架座）
3、立柱
4、床身
5、工作台及底座
6、油箱油泵站、静压及卸荷系统
五、主要部件结构阐述：
1、主刀架
主刀架安装在刀架座上，可以左右回转30度，刀杆插入锥度为公制100的锥孔中，并用拉杆拉紧。
刀架为全独立的部件，刀架主电机为西门子交流主轴电机1PH7型，37KW，经3级降速至主轴刀杆。滚刀转速不用挂轮，由主电机直接变速实现。
刀架沿刀架座中心回转由另一交流伺服电机驱动，带动小齿轮沿刀架座上固定内齿圈作慢速回转运动。
主轴上前支座可根据工件直径大小，滚刀直径大小，方头手柄手动前后移动，使刀具处于最佳位置以增强切削刚度。
2、工作台
工作台及大底座均为优质铸件。
工作台采用单蜗杆驱动分度蜗杆，装配时其蜗杆支架均设有径向及高低调整垫，以保证蜗轮副处于最佳齿合状态。
工作台定心采用静压轴承，静压油腔的压力油由分多头齿轮分油器供油。
工作台的导轨为平面导轨，内导轨有12条径向辐射式封闭油槽卸荷油槽，压力油经环行管分4个点进入小油槽，使工作台浮起0.01 —0.02毫米。
3、立柱与刀架座：
立柱置于床身之上，为矩形高刚度的铸件体，两条垂直平导轨，与刀架座动结合，两条水平平导轨与床身动结合。
立柱内设有平衡锤，以平衡主刀架及刀架座的重量，减少滚珠丝杆的负载。
刀架座与刀架在主轴上垂直移动（Z轴）由交流伺服电机带减速箱驱动滚珠丝杆来实现。
4、床身：
床身为为矩形高刚度的铸件体，两条宽水平导轨，立柱、主刀架，刀架座置于其上作水平运动，动力为由交流伺服电机通过减速机带动滚珠丝杆来驱动其上部所有部件重量。
5、油箱油泵站：
为专用部件，由专业厂专门制造，其主要作用：
1、油箱油泵站及多点齿轮分油器供工作台主轴静压轴承压力用油。
2、供工作台导轨卸荷油。
3、供整机各部润滑系统用油。
六、电机部分：
NUM数控系统（NUM Axium Power 1050HG）,
NUM伺服驱动电机，
NUM主轴驱动电机：NUM断电回退功能部件，
NUM伺服及主轴电缆，
四联电柜
联系人：
李生：13503025892
明生：13808679017
周生、徐生、叶生：020-86552030
