ZTJ型铸铁机主查由机首传动装置、链带装置、尾轮导向装置三部分组成，现主要以20米到45米悬挂式铸铁机为主。

一、ZT系列铸铁机的概述：

    铸铁机在冶金行业应用广泛，是一种专业的且必不可少的设备。目前，随着冶金行业的快速发展，铸铁机的规格及结构型式在不断增加，设备性能也在不断提高，已接近或达到国外同类产品的技术水平。我厂具有多年设计、制造铸铁机的经验，生产的铸铁机产品正在国内大型钢铁公司使用；并逐步销往东南亚等国家。随着技术的不断发展，我厂对铸铁机的设计、制造、安装、使用加以规范，在促进国际技术交流和贸易发展，提高产品在国际市场上的竞争能力，以及在保证铸铁机和冶金行业的健康发展有着极其重要的意义。

二、铸铁机的基本结构：

    铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组、减速机、变频调速（电磁调速）电机等部件。

三、ZT系列铸铁机的工作原理：

    铸铁机是镍铁冶炼工艺的最后一道工序，从矿热炉流出来的铁水经铁水罐车运到铸铁机，经循环水喷淋冷却出成品面包铁。铸铁机是倾斜6°-9°的链条轨道，轨道上固定着面包铁模具。随着链条轨道循环滚动天车将铁水罐缓慢倾斜，铁水罐内铁水流到面包铁模具内，穿过循环水喷淋冷却区，铁水冷却形成成品面包铁。根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及天车倾倒铁水的快慢，需要链条轨道以不同的速度运行，而且因为面包铁模具内装满铁水，所以链条轨道在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。

四、铸铁机的使用寿命：

    涉及铸铁机的使用寿命的关键之一是铸铁模寿命，也是用户关注的焦点问题。我厂研发人员通过对客户的走访，与钢铁公司和设计研究院专家共同研讨，并邀请科技大学等院校专家参与研究和开发。针对影响铸铁机使用寿命的铸铁模等关键零部件，认真研究分析铸铁机使用过程中出现的问题，确定设计基本构想，建立数学模型，分析铸铁模温度场分布，进行热应力计算和分析，通过采用有限元分析法，对铸铁模等关键件的几个中间状态做出了详细分析计算，为铸铁机关键零部件的结构优化设计及材料选型提供了技术支持。

     依据详细的分析计算，我们对铸铁机的结构、关键零部件的结构、材料及热处理工艺等进行了多次改进，并通过大量的试验及铸铁机工况使用情况进行分析论证，得出结论，用户在遵守铸铁机技术文件规定的使用维修条件下，铸铁机到第一次大修的使用期限不少于7000h；链板的使用寿命不少于7000h；滚轮的使用寿命不少于7000h；主动链轮使用寿命不少于3年；吨铁消耗铸铁模平均量不大于0.9kg。

镍铁铸铁机技术标准

针对镍铁粘性大，容易粘模，温度高，容易飞溅的特点，本公司铁模设计比平常铁模浅，链轮有防溅装置，使得更加容易脱模。

山西晋冶冶金设备制造有限公司

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