混合轴承，混合陶瓷轴承，混合陶瓷球轴承，陶瓷球轴承
1.轴承配置:内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ
2.高温油脂,<混合轴承发布日期:2010-11-4本信息来自于中国贸易www.u1d1.combr> 3.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势:
  (1),耐温高,陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上.
  (2),转速高,陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速.计统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速.
  (3).寿命长,陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍.
  (4)最后一点也是最重要的一点,绝缘.采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了

全陶瓷轴承具抗磁电绝缘,耐磨耐腐蚀,无由自润滑,耐高温耐高寒等特点,可用于极度恶劣环境及特殊工况.套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。

特性：

   1、高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

 2、耐高温：使用温度在100℃-600℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

 3、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

   4、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

   5、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

   6、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氧化锆全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

主要用途：

医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械

1、陶瓷轴承的重量轻

陶瓷轴承在重量上要比普通轴承轻很多，陶瓷轴承的重量仅是同样型号普通轴承的30%到40%。陶瓷轴承低重量带来的优势是减小了轴承本身在转动时对外圈的离心力，以及离心力所产生的动体载荷的增加和打滑，从而延长轴承的使用寿命。

2、陶瓷轴承的稳定性好

陶瓷轴承是使用陶瓷制造，而陶瓷本身的物理及化学稳定性高，特别是在耐腐蚀方面的表现尤其优异，可以在酸碱浓度很高的极恶劣条件下作业。同时，陶瓷的耐热能力、耐寒能力、绝缘能力、抗磁电能力都同样出色。

3、陶瓷轴承的热膨胀系数小

陶瓷轴承的耐热和耐寒能力还被体现在其遇冷遇热的膨胀收缩较小，特别是与普通钢材相比，热膨胀系数比轴承钢低20%，因此在轴承的间隙一定的情况下，陶瓷轴承可以在温差变化较为距离的情况下工作。

4、陶瓷的弹性模量高

陶瓷轴承的弹性模量比普通轴承的要高，陶瓷本身的弹性模量是轴承钢的1.5倍，硬度则是轴承钢的1倍，因此在刚性、耐磨方面更具优势，有利于提高工作的速度和精度，而轴承本身的寿命也得到了有效延长。