
| 产品简介: | 由含羟基丙烯酸树脂、各色颜料、填料、助剂和有机溶剂经分散研磨调制而成,施工时需与丙烯酸聚氨酯固化剂配套使用。 |
| 产品特性: | ·良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性 ·物理机械性能优良,耐磨性防腐性优良 ·可自干亦可低温烘干 |
| 用 途: | 一种综合性能优良的底漆。用于CNG车底材涂装。 |
| 膜厚及涂布率: | 最低 最高 典型 干膜厚度(微米) 50 70 60 湿膜厚度(微米) 75 105 85 理论涂布率(千克/平方米) 0.32-0.34 注:实际涂布率与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关 |
| 物理参数: | ·颜色 灰色 ·质量固体份(%) 68± 2 ·闪点 24 ℃(闭杯) |
| 典型涂装配套: | ·各色丙烯酸聚氨酯底漆+各色丙烯酸聚氨酯面漆 ·根据具体情况可以制定其它配套或参考推荐配套方案。 施工数据 ·通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间,下表所列典型数据基于下列条件:通风良好(室外或空气自然流通)典型膜厚在惰性底材上的单独涂层底材温度 5°C 15°C 25°C 35°C 表干 20分钟 15分钟 10分钟 7分钟硬干 --- 36 小时 24 小时 16小时最短覆涂间隔 表干后 最长覆涂间隔 7天 7天 7天 4天 ·上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。 |
| 表面处理: | ·有氧化皮钢材:抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级,在不能进行喷砂处理的地方,应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。 ·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级或风动、电动打磨工具打磨至St3级。 ·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:打磨至St3级。 ·该产品可用于其它底材。请咨询公司技术服务人员 |
| 施工方法: | ·空气喷涂或无空气喷涂。 ·刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。 ·混合比(质量)参照产品相应数据 ·使用前15-25分钟混合 ·混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而减少) ·稀释剂/清洗剂 丙烯酸聚氨酯专用稀释剂 ·空气喷涂的指导性数据喷嘴压力 0.4-0.6 MPa (约4-6Kg/cm.) 喷嘴孔径 1.5-2.5mm 稀释量 20-40%(以油漆重量计)过滤器确保滤网清洁 ·高压无空气喷涂的指导性数据入气压力 0.35-0.45 MPa (约3.5-4.5Kg/cm.) 二次压力 10MPa以上喷嘴孔径或型号 1.5-2.5mm 固瑞克515,517,519 稀释量 5-15%(以油漆重量计)过滤器确保滤网清洁 ·施工温度 5℃-35℃ ·施工配比 应严格按照产品外包装上标明的配比执行。 |
| 施工条件: | · 底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 |
| 装卸: | 小心轻卸 |
| 储藏期限: | ·12个月,室内通风干冷处密闭贮存,超过此期限经检验合格的仍可以使用 |
| 包装规格: | ·24kg/桶 ·根据用户需要,在不同的用户可能有不同的包装规格。 |
| 安全与健康: | 安全措施 ·任何油漆施工中均应保证提供以下措施: ·避免接触皮肤和眼睛。 ·如果油漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。 ·保证良好的通风。 ·涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 ·现场遵守一切健康安全规定。 ·有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查安全技术说明书。 |
| 注意事项: | ·被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。 ·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化20分钟后使用。并在配制后的4小时内用完。 ·必须使用配套专用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。 ·配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇等接触。固化剂易与水、醇等物发生反应,配漆后余下的固化剂的包装桶必须盖严,以免胶结造成损失。 ·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于80%。否则将会引起漆膜起泡。 ·气温低于0℃因固化反应停止,不宜施工。 ·施工现场通风条件良好,除尘装置,以保证施工质量。并穿戴必要的防护用品。 |
| 声 明: | 本产品说明书中提供的信息完全基于在实验和实践中所获得的正确的资料。鉴于产品的使用条件非我方所能控制,所以我们只给予产品本身的质量保证。由于我公司产品及工艺的不断发展,我们保留不预先通知而对本产品说明书修改的权利。 |