一、 产品原理：
超声波工业加湿设备采用电子超频震荡（震荡频率为1.7MHz，超过人的听觉范围，对人体及动物绝无伤害），通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学剂而产生1-10μ水颗粒漂浮于空气中，达到空气湿润效果。同时适合的相对湿度对提高产品质量、降低废品率、防静电、消除粉尘、净化空气和改善环境均具有决定性的作用。
二、 产品特点：
1、至力超声波工业加湿设备,内部采用集成式超音波机芯,无机械驱动、宁静无噪音、雾化效率高、产生一定浓度负离子，故障率低、维护简单,整机所输出的雾粒直径只有1-10μ。超声波工业加湿设备,箱体采用不锈钢箱体，验生活采用喷塑处理，外形美观、实用，并且配有标准补水口、放水开关及溢水口，其中给水口自动补水，自动控制水位。
2、加湿效率高（接近100%），加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度，节约水源；
3、单位加湿量的能耗指标低，超声波加湿的耗能量只有0.1 kW/(kg.h)，仅相当于其它加湿方式的1/10~1/15，日运行费用低；
4、体积小，可根据现场条件单独自成系统，既适合新建厂房的配套安装，又可在不破坏原有设备的基础上，对旧厂房进行改造升级；
5、加湿均匀，可迅速及大面积地解决工业生产中的实际问题，例如纺织生产中的飞花、断头、静电、毛糙不平和纤维脆弱等问题；
6、雾化组件采用集成式雾化机芯，全密封式结构设计达到了防水的目的，并且使雾化片更换、维护可在现场立即解决，完全杜绝了早期超声波加湿系统易损坏、寿命短和维修繁琐等问题；
7、集成雾化机芯自带过水保护装置，可有效地保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作，无需另配设备，节约了成本；
8、控制方式灵活、方便，有三种控制方式可供选择：开关控制、时间控制和湿度自动控制。在选取时可根据现场环境和人员安排进行灵活的选择、搭配；
9、湿度自动控制的加湿机配备进口湿度传感器，灵敏度高、反应迅速，可完全实现无人员现场操作；
10、设备同时具有固定支架式和可移动式两种安装方式，并可通过管道连接安装在远离加湿场所的区域，既方便了设备安装，又提高了空间的使用效率；
11、设备通过国家电器安全使用检测，配备高性能自动上水电磁阀、溢水口和泄水口，使用简便、安全可靠；
12、设备整体设计经过反复试验及多年实际检测，结构紧凑，搭配合理，无大功率电机，不是由纯粹的机械能驱动加湿，所以工作时无噪音，对液体的雾化效果高。
13、ZL-JS－A系列超声波工业加湿设备采用数字湿度控制器自动循环控制，自动循环控制周期，由10%到99%湿度，任意设置湿度自动控制，设定好后可连续工作，无需人员职守等。
丝绸业静电控制的方法和重要性
一、静电概念
从原子学的角度来说，塑料、纸张和其它材料通常都是中性的。每一原子中带正电的原子核与其周围带负电的电子云中和。当两种材料，不论是通过压力还是通过摩擦接触分开后，电子就会游离材料的表面，从而产生静电区。电子减少的材料表面呈正电性，而带多余电子的材料表面呈负电性，这两种带电材料会吸引周围带相反电荷的材料以使电性中和，如果带电材料是导电性的，则静电荷很快会通过材料转移到地面上，如果材料在印刷中带电，则静电荷会转移到机器表面。如果材料是绝缘体，则静电荷会在几个小时、几周甚至几个月以后逐渐漏掉。
湿度低时很容易产生静电，因为多数材料表面如果有一定湿度就会有导电性，周围环境的湿度升高，导电性增加，从而减少静电。通常在冬季或有空调的房间内，由于湿度减少，容易产生静电。
一个工厂如果要减少工作环境中的静电，最好安装湿度和温度控制设备，这不仅可有效控制静电，而且能减少或消除各种影响印刷质量的因素。
由于整个厂房的环境条件控制不变，印前准备的时间就会减少，在不变的湿度和温度下，印刷油墨也会以一定的可知的速度进行挥发，这样便减少了在印刷及干燥中的很多不确定的因素。
据调查表明，如果工作环境舒适、稳定，则雇员工作表现也会好，操作失误少。由静电引起的一些问题，尽管是同一种材料，由于印刷机速度不同，其表现也不一样，有时几乎没有任何原由便出现问题。
每张纸在一分钟之内分开，然后叠在一起。由于塑料是相当好的绝缘材料，因此它对静电相当敏感。
由静电引起的问题，主要有以下表现：
●刮板离开后，油墨在网版上结块，粘在一起；
●承印材料贴在一起，并且不能分开；
●承印材料不能叠压在一起或几乎不能堆放；
●承印材料粘贴在丝网版的底部；
●全自动印刷机上不能正常送纸；
●操作工遭电击。
二、静电消除器
一些静电消除器利用金属接地线使静电荷中和。最常用的两种是金属箔和导电刷。
静电消除器是在空气中产生带正电和带负电的两种离子，当任何带静电体从这里经过时，相应的带相反电荷的离子与其中和，消除静电。
带电源的静电消除器由电源和抗静电棒组成，抗静电棒的长度可向制造商任意订制，一般情况下长度与所要处理的材料宽度相同。
已消除静电的材料表面很容易除掉灰尘，因为灰尘不会因静电再重新吸附到材料表面上来。
现在市场上也有无震动的静电消除器，尤其当一个发射器由于沾上灰尘或潮湿意外接地，而抗静电棒仍在工作时，这种消除器就非常有效。有一种导电刷利用已有的静电电压使空气分子电离，这种高静电电压一般产生于在高压力下快速移动的材料表面，如在高速运动的刮板压力下，聚酯丝网表面就会存在静电电压。
另外一种容器型的静电消除器可消除指定范围内的静电荷。
三、印刷工多采用的静电控制方法
现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种：
●使带静电的材料接地；
●使用抗静电涂料/清洁剂；
●使带静电的材料周围空气电离。
1.使带静电的材料接地并不实际，因为不可能使材料总与接地物体接触，如金属印刷台，当承印材料与接地物体分开时，又会产生静电。因此这种方法只有在承印材料表面湿度为60%～70%，具有导电性时，使印刷机器接地的情况下有意义。
在清洁的环境中还可以使用其它的接地物体，如导电性的地板垫/滑轮，导电性桌垫，鞋底上的接地片等。
2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电荷的产生是主要问题。抗静电涂料是碳氢氯化物溶液，挥发性高，含有低价金属离子，颗粒含量低，对聚乙烯、不锈钢、PVC材料或塑料覆膜表面无损害。
尽管抗静电涂层效果明显，但并不实用，因为涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料。抗静电涂料通过降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力。多数抗静电涂料具有非腐蚀性和非易燃性。
3.电离空气分子是使氧气分子的电子游离，从而产生带负电荷的电子及带正电的氧离子。如果材料带正电荷，则可被带负电的电子中和;相反如果材料带负电荷，则可被带正电的氧离子中和。
电离空气分子分为有电源的、无电源的和核子中和三种方法。核子中和利用放射性同位素发射粒子，使空气分子电离。这种粒子主要是波长较短的、极易被氧气分子吸收的α粒子，α粒子与氧气分子碰撞，使氧分子的原子核与电子分离。放射性同位素每秒钟要发射上万个α粒子，每个α粒子在其很短的行程内可产生上千个离子，即带正电的氧离子及一层密集的电子云层。核子中和的优点是不需要额外的电源，可以从一个机器移到另一个机器上使用，它非常适于有易燃溶剂的情况下使用。
核子中和静电荷利用了钋元素，这种方法有一个很明显的不便，就是要使材料表面与中和器的距离在1in～1.5in（英寸）之间。
丝网印刷中使用的一种毛刷，也利用了核子中和静电的原理。在毛刷坚硬的表面上装一块钋片，既能减少静电荷，又能除尘、除毛以及其它一些颗粒。
四、丝网张力和印刷速度
丝网张力和印刷速度是常被忽视的两个变量。
刮板印刷的速度降低，原子核周围的电子云处于相对稳定的状态，但是即使印刷速度变慢，刮板压力过大时，原子核周围的电子也会处于不稳定状态，电子会在刮板压力下游离出来，产生静电，因此，只有当刮板印刷速度慢，同时刮板压力适合的情况下，才能避免静电的产生。
丝网张力被认为是成功印刷的关键因素，降低了网距和刮板压力，也就避免了摩擦，从而减少了静电。
丝网印刷工业中，静电是影响印刷正常进行的主要因素，因为静电令印刷工操作不便，而且产生火灾隐患。
一个印刷厂房如果对室温、湿度控制不够或根本不控制就会产生静电，从而使全自动印刷机不能正常续纸，不能高速运转。对于每个不同的厂房很难说哪种设备适合，可有效减少静电，请与销售静电消除设备的公司联系，请他们看一下您的厂房，检查一下静电产生的原因，然后购买设备，以消除静电。
