广泛应用于金属件、铸件以及淬火后的工件回火用，也可以用于工件加热处理用，温度650度，温度均匀性正负5度，PID控温，风机与加热互锁，炉盖为电动式，内设导风筒、炉座，同时可以为客户自行设计制造非标型井式回火炉。
简介
一、用途及制造标准：
设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动升上轻松旋转打开炉盖，将工件吊装到炉膛内，盖上盖子，设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热，风使炉温循环均匀，属周期式热处理设备，其制造标准符合国家的有关技术标准和安全标准。
二、 主要技术参数：
1、标称加热功率： 220 kw
2、最高使用温度： 650 ℃
3、常用温度 ： 400～65 0℃
4、最大装载量： 15000kg （含工装）
5、有效装料尺寸： Φ2800 × 1600mm
6、有效加热区高度： 2400mm
7、有效加热区温度均匀性： ≯ ± 3 ℃
8、控制精度： ± 1 ℃
9、炉壳温升： ≯ 50 ℃
10、区数： 3区
三、几项主要的设计、制造要求：
A ）炉体部分：
⑴ 炉子上中下三区控温，为“ Y ”接法。加热度元件采用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制，设计时应使 3 组电功率均等，只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ，只改变“M”距 h ，从而达到表面负荷小的要求。
⑵ 炉膛中设计导风桶，导风桶采用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制造；有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬，并利于空气流通、加热均匀。
⑶ 炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造；导风桶座为“米”字型，其高度为200 mm 左右，以使零件置于有效加热区域内，并利于空气流动。
⑷ 炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。
B ）炉盖部分：
⑴ 设置循环扇，以使炉气强制流动、加热均匀。风扇轴和风叶的材料均采用 0Cr18Ni9 不锈钢材料制作。
⑵ 炉盖面设置一个 Φ80mm 的排气孔，以利炉中的废气排出并用于校温；炉盖内表面用 0Cr18Ni9（304） 不锈钢板制成。
⑶ 炉盖升降机构采用电动液压装置；炉盖旋转轴双向装轴承，上部轴座内竖放滚针，使炉盖升降、旋转平稳、更轻巧。炉盖密封采用砂封结构。
C ）电气控制部分：
⑴、加热主回路除常规配置的自动空气开关和交流接触器外，每区使用可控硅调功控制，并设置强制冷却风扇、过热保护和阻容吸收回路、输出电压、电流显示等。
⑵、温度控制器采用上海国龙生产的智能数显温控仪，分度号为“K”型、PID控制输出电流为4～20mA。仪表的P、I、D等参数分别连续可调，并带辅助控制输出接点。
⑶、数据记录采用无纸记录仪，以分别记录各区的温度控制过程及超温自动电铃报警。
⑷、调功器采用南京扬子公司的变时基周波控制器，其输入信号电流为4～20mA，以与温控仪的输出电流配套。
⑸、炉盖升降设置上、下限位，加热回路与风机、炉盖升降实行电气联锁。（注：风机停机，自动停止加热；风机未停，炉盖不能上升，但能下降。（主回路接触器及风机接触器失电应自动电铃报警。）
⑹、工艺时间控制使用JS-11S型数显时间继电器，其延时时间为99小时59分，计时时间到自动声光提示。
⑺、电气控制原理图，由需方先自行设计，然后交供方制造，供方可提出修改意见，但应及时通知用户，并取得用户同意后再行修改。
⑻、控制柜的设计要求：
①、将控制柜分成两个柜设计，其中一个柜子为主回路的大电流部分及相关的面板器件等、另一个为控制回路部分，包括：炉机动作控制、温度控制和碳势控制等及相关的面板器件等。也可将两个柜子合成一个柜子制造，但其功能不能变。
②、控制柜的面板布置应简洁、美观、合理，显示清晰、便于操作和维修，其面板的各种仪器仪表和元器件应便于拆卸、更换。
③、控制柜内部的元器件布置应紧凑、合理，并便于操作、维修和装卸，接线端子应位于控制柜的中侧部。并且前后门均可整体打开、关上，并具有足够的刚性，顶部应设置强制通风冷却装置。
④、声光报警器固定于控制柜顶部。
