一、使用方法：

①首次按助镀槽的体积的1%进行配槽；

②后续补充按每生产150~200吨产品，加1桶(18Kg);

③助镀槽里防爆剂浓度控制在8Kg/m3以上；

二、使用原理：

        防爆剂是由多种添加剂合成的一种镀锌助镀添加剂，是含有特殊表面活性成份，具有极强的渗透和湿润能力，它能与助镀剂中的氯化铵和氯化锌合成一种致密的保护膜，能在镀件表面形成连续均匀薄层，大大降低助镀液表面张力，能将工件上的水分快速从工件表面分离，极大改善助镀液与镀件表面的浸润性。

        在工件浸入助镀槽时，防爆剂就会与氯化铵或氯化锌形成致密的膜，当工件出助镀槽时，水分会很快从工件表面流下来，并将工件表面多余的氯化铵和氯化锌带回助镀槽，这样可达到两个效果：

A、加防爆剂的工件比不加防爆剂的干燥时间快60%

B、加防爆剂的工件用氯化铵和氯化锌比不加的可节约20%

      在工件浸入锌锅时，由于表面有一层致密的保护膜，而且工件可快速下锅。致密的保护膜可起到以下效果：

A、减弱锌液爆溅强度，减少爆锌量70%。

B、减少锌灰量，且出灰速度提高。

C、分解还原性气体，保护镀件。

D、镀件表面会更光亮，更平滑。

快速下锅可起到如下效果：

由于下锅的先后，导致的镀层的不均匀会由于下锅的速度提高而大大减低。从而达到节约用锌的效果。

三、使用效果：

①由于防爆剂使水分快速干燥，使干燥时间缩短一半以上；

②由于工件表面快速干燥，减少爆锌70%以上；

③由于防爆剂在工件表面形成一层膜，使锌灰减少10%以上；

④由于使用后爆锌减少，快速下锅，每吨产品使锌耗至少减少0.5Kg；

备注：助镀槽建议使用温度50℃~80℃。