GSⅡ4000HD.TY-BC数控火焰等离子切割机 

技术参数、配置、功能及相关事宜描述

GSⅡ6000HD.TY-BC型数控火焰等离子切割机主要用于碳钢板的下料加工。控制系统和自动编程系统能完成在钢板平面（X-Y平面）上切割各种形状复杂的异形零件。设备的操作过程从点火→预热→切割→空程→下一零件重复上述自动切割过程→至整张钢板切割结束均由计算机程序控制自动完成。

一、技术参数

01、纵向导轨总长：14000mm

02、有效切割长度：12000mm

03、主导轨跨距  ：4000mm

04、有效切割宽度：3200mm

05、最大空行速度：12000mm／min（无级可调）

06、有效切割速度：0－6000mm／min （无级可调）

07、割炬升降距离：200mm

08、驱动方式：双边

09、切割形式：火焰、等离子

10、切割对象：碳钢、不锈钢等有色金属

11、最大切割厚度：200mm（火焰）、35mm（等离子）

12、数控机头数量：2个

13、割炬排列：横梁正面为：火焰单割炬、等离子割炬；

              横梁背面为：9把裁条枪

14、操作台位置：左侧

15、机身颜色：用户选择

16、纵向导向精度：≤±0.2mm/10m

17、自动调高精度：≤±0.5mm

18、重复精度：≤±0.3 mm/10m

二、主要配置

1、 数控系统

（1）主要配置：台湾工控机，Inter Celeron处理器，2.4GMHZ、256MbRAM、80G硬盘、1.44M 3.5”软盘驱动器、15”高分辨率液晶彩色显示器，全中文菜单操作。

（2）采用CNC+PLC闭环控制方式，其中PLC可编程控制器，用于切割逻辑控制、气割安全控制及机床安全控制（限位、防碰、互锁、急停）。

    （3）驱动系统采用三套日本富士全数字交流伺服驱动器及电机

    （4）操作面板采用“三防”全封闭轻触键盘开关。

（5）割炬高度控制器、变压器及辅助控制电器。

（6）工业光藕隔离器、工业级密封和键盘设计使RFI/EMI干扰减到最小。

2、机械系统

    （1）龙门架含横梁及驱动架，为门式焊接结构，结构件经时效处理，消除内应力无变形。横梁导轨经淬火处理，精磨后镶嵌，齿条精密加工7级精度。横梁后加附梁，附梁上安装载条枪。

（2）火焰单割炬总成一套，等离子割炬总成一套，火焰裁条枪9把。

    （3）德国原装高精度减速机三套。

（4）纵向导轨总成（导轨、双边齿条、橡胶垫式机械限位挡块及电气限位开关）。

（5）横向导轨两端及割炬吊架上具有机械限位挡块及电气限位开关。

（6）横向拖链两套。

（7）配自动高度调整装置。

（8）配有导轨刮屑装置。

3、气路系统

    （1）采用日本SMC原装交流电磁气阀及调压阀。

    （2）气路胶管采用耐高温、高压管路。

    （3）火焰割枪配自动点火装置。

（4）气路仪表盘。

4、编程软件

    采用QuickNEST编程套料软件，WindowsXP应用环境，制图简捷，功能齐全，可接收AUTOCAD输出的文件。78种参数化图形库，并具有细致方便的库管理功能。

5、等离子电源

    采用美国飞马特公司生产的Cutmaster151型等离子电源。

三、功能特点   

01、设备的自动切割过程：点火预热、自动调高、切割；灭火、空程至下一零件的切割起点重复上述切割过程，直至整张钢板上的零件切割结束。

    02、具有任意点中断，按原路径返回功能。

    03、切割过程任意点中断，将割炬移出机外调整割炬可自动返回断点。

    04、切割过程任意点中断，记忆断点，下次从断点开始切割。

    05、割缝的自动补偿功能。

    06、非封闭图形的切割功能。

    07、手工排料，任意设置钢板上被切割零件的切割顺序。

    08、被切零件的数据检测及局部放大。

    09、以图形方式现场编制零件，并可进行基本的交切点计算。

    10、变参数图形库（典型零件图形）。可通过任意变换参数，形成被加工零件的加工程序。

11、切割图形的旋转及镜象切割功能。

12、切割过程的模拟显示及实时同步显示。

13、切割过程参数的实时显示。

14、任意设定或测量钢板边与轨道的夹角（准直）。

15、智能化自动穿孔（保护枪嘴，延长使用寿命）

16、自动调高功能。

17、自动点火功能。

  18、切割过程中任意加减速功能。

  等离子电源可以选美国飞马特、德国凯尔贝、或自选