我公司可根据不同客户的不同要求生产硬质合金板材。

板材系列产品可用来加工成：拉丝模、高速冲压模、冷镦模、合金球/块、冲孔模、合金钻头、合金条、冷轧用滚环，辊环、冲压钻头、转动密封环、木工刀具、铣削衬垫、玻璃刀、圆盘铣刀等等。

硬质合金板材产品主要用于制作形状复杂的大型模具，用于钢厂轧辊加工的样板刀及现有的硬质合金生产工艺难以一次生产成型的产品。本公司可根据客户的不同需求，生产出耐磨性好，抗冲击力强的各种牌号的产品。用于制作粉末冶金模具，五金、标准件冲制模具。广泛应用于电子行业、IC行业、马达转子、定子、LED引线框架、EI硅钢片、半导体行业的接插件等产品的生产。
 

我公司生产的这种合金板材特别适用于电子行业、半导体行业的接插件和马达转子、定子、EI硅钢片的精密高速冲压模具。

● 产品性能稳定，并有先进的超声波探伤仪，产品质量得到可靠保证
● 压制模具规格齐全，工艺成熟，设备先进。按照不同客户的要求我公司可提供烧结精坯、毛坯均能供应.

硬合金板材的长度，高度和宽度可根据客户需要进行调整。如果您想采购此种产品，请提供以下数据，我公司可根据您的要求定制生产：
1.板材的长度、宽度、高度。
2.您要求的尺寸公差。
3.表面要求：毛坯或者精磨。
4.数量
5.您指定的硬质合金牌号或者板材成分构成表
以下是我公司提供的板材产品示例图纸，请参考：

每一块出厂的碳化钨合金产品都经过
S-HIP (SINTER-HOT-ISOSTATIC-PRESSING)
烧结均衡加压至60 bar。
除去合组织内部沙孔增强韧，
提高抗折力及冲击值如何合理选择硬质合金牌号

    硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号，常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。

一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合金牌号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。

若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏，宜选用韧性较高的牌号；若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏，宜选用硬度较高，耐磨性更好的牌号。以下牌号： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C从左至右，硬度降低、耐磨性降低、韧性提高；反之，则相反

钨钢YG15是钨钢中最常用的一种。株洲超宇硬质合金专业销售YG15钨钢。YG15钨钢简介YG15钨钢是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯。详细资料

YG15密度：13.9-14.2YG15  平均颗粒：1.6 　　YG15硬度：≥87HRA 　　YG15抗弯强度（N/mm2）：≥2250 　　YG15非化合碳：≤C02 　　YG15η相：E00 　　YG15孔隙度：≤A04、B04 　　YG15化学成分：wc:85％,co:15％规格方形板料、厚度4-80长度*宽度：105*105 100*150，150*150 ，200*200/ 　　长宽正负 0.5-1.5MM .高度 正负0.5-1MM 　　圆棒形0.1-30*5-350mm、管材、异形模具， 　　规格用途硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等 　　使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。烧结过程1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 　　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 　　4：冷却阶段（烧结温度--室温） 　　在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。YG15钨钢，YG15钨钢性能，YG15钨钢材料，YG15钨钢厂家，YG15钨钢价格，YG15钨钢硬度，YG15钨钢密度。株洲超宇硬质合金东莞商务中心。

钨钢YG15钨钢元素；钨钢厚板

    钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒||高硬度钨钢钨钢YG6X圆棒| 钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

    硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

    钨钢（ 硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

适用范围：冲压模具-剃须刀片，电子冲压，引线框架，薄叠片冲压，弹簧钢冲压，粉碎磨辊，压印模（硬金属），不适于冲压厚不锈钢。

钨钢/硬质合金是一种主要由硬质相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬质相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结。

 硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。

 硬质合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削刀具、量具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

 硬质合金（钨钢）

 钨钢制品中约含钨18%

 钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

　　常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列           硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。

     硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

钨钢如:G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD6

美国肯纳钨钢CD750 CD650 CD636 CD-KR887 CD-337 CD-KR466 CD700 CD30 CD35 CD40 CD50 CD3150 CD30 CD70 CD-KR888 CD-KR824 K313 K801 K3580 K3030C KW120 K3520 K6 K8785 KW106 KF308 K855 KF310 KF312 KF315 K3060 K3560 K3055

日本钨钢TF09 F10 TF20 N05 N10 D20 D50 D60 WF200 WF03 G55 G65 G70 G85 C50 C60 C70 U61 U77 U83 M10 M45 M50 M70 UF12 UD45 TUG60 T15 J05 CE08 FCA10 CFY40A FCY20A V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 MD10 D10 D20 D25 D30 H20C G2F G3 H13C PR30 PR35 PR40 PR50 PR70 H3F PM09 PM12 C17N H6N H8M H10 H6C 6UF H6F H10F H15F PN10 3UF

 台湾春保钨钢KG03 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7 ST6 ST7 VA80 VA90 VA95 EA65 KR10 KR15 KR20 KR25 WF03 RF03 WF05 WF10 WF15 K200 WF20 WF25 TF25 WF30 WF40 KE8 KE9 KE10 KE12 KE13 KE18 W05W4 CB2F

 中国YG3X YG6X YG6A YG8N YS2T YL10.2 YG6 YG3 YG8 YG15 YG20 YS8 E60 YG10SX YL60 YG4C YG8C YG11C YG20C YK25 YT5 YT14 YT15 YT30 YS25 YW1 YW2 YW3 YW4 YB1                                    

牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。 
1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。 
2、 YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。 
3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工、半精加工。 
4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。 
5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 
6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削。 
7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。 
8、 YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘 探钻头。 
9、 YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十 字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。 
10、 YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。 
11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速 半精加工。 
12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工 钢材中、低速粗加工和半精加工。 
13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件。 
14、 GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。 
15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。 
16、 GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、 棒、带等。 
17、 GE5 /2800；85.0 /适于轧辊、冷冲模等耐冲击材料。 
18、 YT30   P01   92.5   适合碳钢、合金钢的精加工，小断面的精车，精镗，精扩等  
CD-630高抗磨抗震
 电路圈板钻孔. 聚脂薄膜的冲压模具. 顶端压榨机.
  CD-35
CD-K3135 高抗磨抗震
 滚花纹轮. 用带锯锯.拉伸模具.棒工模具.压制模具.冲压模具.中级金属弯曲.
 CD-36高抗磨
 冲压模具.金属压制模具.拉伸模具.
 CD-636
CD-KR855高抗磨抗震
 冲制黄铜制品.(0.10厚)能冲模熨平衣服环.钻孔机(云母). 钢铁.旋转轧. 滚转压碎.压制模具.冲压模具. 焊接框架(细小部分的铜). 退火铜.拉伸模具(不锈级数为300)
 CD-337
CD-K3109
CD-KR466重型冲击轻磨损
 冲压穿孔. 冲压模具.成型模具.能冲模冲压机. 模锻模具.矿业工具. 冲[撞]钻头.冷成型.回压冲压机.0.75’’厚包金箔的钢铁剧烈的拉伸模具.不锈的305刺穿冲压机, 运用在粘性的钢铁中有很好的效果.美邦
 CD-18强抗磨抗损
 冲压含硅钢铁模具. 黄铜制品. 青铜. 铝. 聚脂薄膜. 迭片结构模具. 卷轴,模具.
 CD-40中级冲击
 冲压模具.压制模具. 青铜. 铜.能冲磨环形物,.金属成型模具.拉伸模具. 剃刀刀刃模具. 冲制模具.钻头
 CD-50
CD-K3150中级抗冲抗磨损
 冲压模具.成型模具. 卷轴模具. 心轴.切割刀.压制模具.钻孔棒.石油过滤器. 研磨刀刃,. 冲压模具锯齿. 钳子狭口. 铝模具模锻.
 CD-650
CD-KR887低冲击抗磨损性强
 剃刀刀刃的冲压模具. 电子冲压. 引线框模具. 迭片结构. 弹性钢铁冲压. 压碎卷形物. 冲制模具.(重金属).
 CD-60重冲击重震动
 收割台模具. , 锻匠碾碎. 铆钉装置
 CD-70 强抗震磨抗冲击
 巨大的消隐冲压机.冷制模具. 钉子和钳子模具. 模锻模具.  

我公司牌号与各公司牌号对照参考：                                                  

我公司     台湾春保   肯纳金属       日本富士       日本共立       桑阿洛伊       森拉天时       德国蓝帜    

YG15       KG6 K3109      G65    TB6    RD60       GC30/H50S     GB30      

YG8    KG5 K92    D60/G55       G5     REA65/EA50    B40S       GB30      

YL80.3/YG20       ST7 K91    G70/C70       TB7    REA75/EA60                 

YF10.2     WF15   KF310      D40    KD10       FD15       TSM30      HB40F     

YL80.1     WF10   KR855      F10    EF10       FD25       MG18       HB30F 

超宇钨钢。

   硬质合金钨钢是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 　　ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 　　ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。 　　金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。 　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。 　　硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。 　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 　　粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 　　制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大

株洲超宇硬质合金公司为了适应市场特殊需求,特別針对電子行业精密级进模、五金重压模、粉末成型模、标准件冷镦模、管材拉伸模不同需求,特开发出不同用途钨钢（硬质合金)制品有：耐磨系列、耐磨耐冲击系列、不导磁系列、耐高温系列、细颗粒系列等多个品种。形状有标准件和各种各样非标准件：包括圆形、圆环、方块、导电块.长条、长圆棒等其它异形件及精磨棒。所有材料均红过HIP處理，除去合金组织內部微孔，且增加、改善合金抗弯強度等机械性能，使品質完全确保。

　 公司于冶金領域的专业经验,兼具创造与先进的技术支援,持奉献于客戶的進步之精神,及对新知保持高度敏锐、即時接收与更新,以及对钨钢材质的充分理解，持续不断地引进新产品、时刻保持与市场同步发展.