有机复合材料手孔(光缆接头盒保护箱)主要适用于石油天然气管道同沟敷设光缆线路工程。
本产品结构简单、设计合理、操作简便,不用任何搬运吊装设备,人工完全可任意安装操作,有机复合材料手孔(光缆接头盒保护箱)由玻璃纤维及高强度复合材料一次模压成型、密封性好、防渗漏、耐腐蚀、免维护、专业硅芯管接头,施工更方便快捷,减少了永久征地的麻烦。有机复合材料手孔可直接埋入地下,手孔位置用电子标识器定位,将施工信息直接写入电子标识器,标识器可以准确定位,解决标石遗失手孔查找的困难。
传统的砖砌手孔,施工步骤繁琐,限制过多,施工难度大等弊端严重影响光缆的工期和施工质量,长途输油、输气管道同沟敷设中,传统的砖砌手孔在工期上很难与管道施工同步进行,施工过程中会产生渣土和外壁防腐废弃物,对环境影响严重,长途管道伴行通信施工所采用的先敷设硅管再吹缆的方式中,砖砌手孔要先于管道施工,这就会造成手孔定位不准确,使得光缆配盘不准,损耗增大,传统手孔上覆需要砂浆封面,维护时也需要重新使用砂浆封面,维护时间长,工作量大。
实践证明有机复合材料手孔,比传统手孔重量轻、易于运输、韧性强、承载力强、适配性高,在通信管道建设中有机复合材料手孔大大简化了施工步骤,免去了砖砌过程及空间测量难度大,施工难度高的限制,大大节省了施工成本,有效减少了施工渣土对环境的影响,同时也节约了时间成本,保证光缆施工与管道施工同步进行,基本解决了因施工过程影响当地居民农业生产,有效减低了因繁琐工序设置造成的运行维护方面的困难。在硅芯管的敷设完成后,当光缆到货后,可直接在起始段开始进行光缆吹放,复合材料手孔的设置可根据光缆吹放的位置随即安装,并且在光缆吹放、接续手孔安装的同时进行,减少了手孔二次打开的工序,大大节约了施工周期,并且施工中不会产生传统手孔施工所产生的弃渣,更是杜绝了人手孔测距不准所造成的光缆损耗。
传统砖砌手孔与塑料复合通信管道手孔的对比 |
| 传统砖砌手孔 | 塑料复合通信管道手孔 | 备注 |
内部尺寸 | 700×900×1000mm | 700×900×1000mm | |
制造方法 | 现场制造施工 | 工厂预制生产 | |
重量 | 1700kg | 170kg | |
施工周期 | 约10日 | 不到1日 | |
施工方法 | 人工现场砖砌 抹水泥做防水 | 人工简易连接 | |
寿命 | 受使用条件影 响下容易损坏 | ≥50年 | |
质量控制 | 难 | 易 | |
维护 | 经常 | 很少 | |
酸、碱腐蚀 | 不抵抗 | 不受影响 | |
严寒气候 地质灾害 | 容易破坏 | 不受影响 | |
对环境影响 | 施工污染环境 | 几乎没有 | |
循环利用 | 不可以 | 可以 |