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石墨生产时把骨料和粘结剂混合捏合好之后先要进行焙烧，焙烧后会产生空隙，为保证产品质量，需要进行浸渍剂的浸渍，浸渍完后再进行焙烧，焙烧完成后再二次浸渍，然后再焙烧，要通过多次焙烧和多次浸渗之后再机加工成型。所以几浸几焙是石墨加工过程中的一种工艺，一般浸渍剂用低软化点的煤焦油沥青来浸渍。

电火花放电加工EDM（石墨电极优点）：
1.石墨电极粗加工时电极损耗小
2.石墨电极工作去除率高
3.石墨电极可减少单个电极的数量/可做成组合电极
4.石墨电极在电解液中对环境无污染
5.石墨电极重量轻,其密度不足铜的1/4
6.石墨电极优良的热稳定性,电极不变形
7.石墨电极选用红颗粒的石墨电极能加工出高品质的工件表面
8.石墨电极加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料。

石墨是高科技领域中新型复合材料的重要原料。石墨用途极其广泛，可作为作耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料、电极材料、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门的金属材料、玻璃器的铸模材料、国防工业的隔热材料和防射线材料等。
石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。
1、致密结晶状石墨
　　致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米，比表面积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。
2、鳞片石墨
石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值最大。
3、隐晶质石墨
　　隐晶质石墨又称微晶石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，比表面积范围集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性比鳞片石墨稍差。品位较高。一般的60～85%。少数高达90%以上。一般应用于铸造行业比较多。随着石墨提纯技术的提高。土状石墨应用越来越广泛。
此外，石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。
1．等静压石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。
2．模压石墨
3．挤压石墨，多为电极材料。其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨、中粗石墨（一般的颗粒度在0.8mm左右）、还有就是电极石墨（2-4mm）。
石墨特殊性质
　　石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：
1）耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2）导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。
3）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。
4）化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。
5）可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。
6）抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
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