产品介绍管端处理：将钢管两端用硬纸缠好，管端预留长度一般为50±5mm，还要在过渡平台上对钢管加装管接头，以保证钢管在后续作业中传送平稳，管接头在钢管防腐层切割分离后取出。3）中频电感应加热：利用中频电感应加热装置对钢管进行加热，加热温度适应环氧粉末热喷涂，以生产环氧粉末或聚乙烯粉末厂家技术说明为主，一般为180～230℃。4）环氧粉末高压静电喷涂：热熔结环氧涂层与钢管具有很强的附着力，因此利用熔结环氧涂层作为聚乙烯防腐层底层。利用钢管表面温度进行环氧粉末热喷涂，涂层厚度根据聚乙烯防腐层技术标准中规定。5）胶粘剂缠绕：由于聚乙烯层与熔结环氧涂层粘接力较差，利用胶粘剂提高熔结环氧涂层与聚乙烯层两种不同极性材料粘接力。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。6）聚乙烯缠绕：采用侧向缠绕方式，并经导压系统滚压。调节导压系统的压力，以保证聚乙烯层厚度均匀。7）水冷却：钢管经3PE涂敷后，进入冷却室进行降温定型。8）管端处理：根据接口标识分割聚乙烯包覆层，取出管接头。利用PE坡口系统对管端进行坡口，以便管道铺设时焊接施工及防腐补口。9）涂层检测：检测内容包括厚度检测﹑外观检查﹑漏点检查，剥离强度检验等。
10）涂层修补：根据检测记录，对漏点及需要修补的地方进行修补。11）打标包装：将防腐合格的钢管，在外壁距管端500～1000mm处打喷防腐标记及产品序号，并捆上包装带，包装材料一般为橡胶板或编制绳。(注:打标包装按涂层标准)12）成品出厂：将打标包装后的钢管，运送到成品堆放区，要求通风良好，避雨、避紫外线。产品属性除锈机形式底抛，国内最先进的：(抛丸器型号、Q035抛丸器2台，抛砂量每台800kg/min。箱体双层结构，护板为组合式SSAB高铬锰轧制衬板，使用寿命长。可使用8-10年，电机30KW/台，共2台。)箱体的两侧进出口、钢管大小规格可变换（防止钢丸外流，密封）。抛丸器：（2台）其他说明
二、 涂敷过程中常见缺陷及工艺调整方法在3PE防腐中聚乙烯专用料的用量最大，而且在防腐的最外层，承担着最多的性能检测，因此选择使用好的聚乙烯专用料是防腐厂最重要的工作之一。交易说明常年现货 供应 款到发货