该产品适用于汽油机引擎润滑油的品质改善，并具有优异的抗磨、减摩性能，添加后能快速修复引擎摩擦副表面的磨痕，并在摩擦副表面形成超高硬度的金属陶瓷自修复梯度保护层，有效提高设备效率和延长使用寿命。产品加入润滑油后不改变原有润滑油的运动粘度、粘度指数、闪点、倾点和中和值等性能指标，显著提高润滑油抗磨、减摩、抗极压、密封、抗氧防腐性能，显著提高润滑油清洁积碳、低温油泥分散能力，降低润滑油温度，延长润滑油使用寿命。该产品无需拆开发动机，即能有效地解决汽车发动机窜气，冒黑烟，蓝烟，动力不足，耗油等问题。

    国内外纳米润滑添加剂研究开发中的一项重要研究成果就是发现一些纳米微粒具有自修复功能，即：当自修复膜的成膜速率大于等于磨损速率时，磨损被全部补偿或出现负磨损，从而产生自修复效应。纳米自修复剂除具有一般纳米润滑添加剂所具有的以上所述摩擦学性能和使用效果之外，还可在摩擦副工作过程中清洁摩擦副表面的氧化层、磨损产物和油与添加剂的分解产物，随后纳米复合粒子对划痕凹坑部位进行填平补齐，在摩擦副表面快速生成高硬度冶金结合自修复梯度保护层，并自动调整摩擦副间隙，消除由于机械运转部件加工、安装误差以及加工精度等造成的运动部件不平衡、沟槽、部件撞击等噪声，从而大幅度延长机械零件的使用寿命和机器大修期限，并实现部分废旧摩擦副的再生目的。当存在化学腐蚀气氛、有害的油中杂质或酸性蒸汽时，这层梯度保护层还能起到隔离保护作用。此外，纳米自修复剂的纳米微粒与其他润滑添加剂（如清净分散剂、极压抗磨剂等）存在协同效应，这对进一步提高润滑产品的性能指标和润滑功效具有重要意义。

      经过公司多年的实际设备实验和使用证明，应用纳米复合自修复产品对发动机处理后，可在短时间内在各种金属摩擦副表明形成牢固坚韧的金属/陶瓷纳米自润滑、自修复梯度保护层，使摩擦副表面摩擦系数降至0.005以下，大幅减轻机件摩擦负荷，降低摩擦温度15度以上，使发动机输出功率提高10%-30%，节省燃油5—28%，降低发动机噪音，减少车辆的有害气体排放30~50%，大幅减少车辆的维修和部件更换的次数，可将车辆的润滑油更换时间自5000~10000公里延长至10000~20000公里。此外，将纳米复合自修复产品应用于其他耗电耗能设备，根据设备工作方式的不同节省能源消耗3%~18%，并且使维修周期延长2~5倍，从而大幅降低了维修保养成本和设备停机造成的损失。

使用功效

1、降低油耗5~28%；

2、降低电耗3~18%；

3、降低设备噪音；

4、减少有害气体排出30~50%；

5、提升发动机动力10~30%；

6、延长发动机使用寿命；

7、提高润滑油品质，延长换油周期1~3倍。