一、 用途与特点

１、 用途：用于各种断面金属型材的剪断和金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。
２、特点：适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内，也可放在室外。
３、机器使用过程中不产生工业“三废”，对环境及能源无不利影响。


二、总体布置与工作原理
１、总体布置（见附件一）由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机（见附件二）由机座、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、摩擦圈、调整衬套等组成。
ａ、机座：由底座、左机架、右机架等焊接组成。底座右机架、左机架皆为焊接件，其中右、左机架采用内外（双）侧板，结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个，它们之间装有下剪切刀，左右机架中部有一大孔，用来安装刀架，后部又各有一孔，用来安装剪切油缸，左机架之中前部焊有压料油缸支架，用来安装压料油缸等。
ｂ、刀架：刀架是最重要的活动部件，其前部左侧装有上剪切刀，中间用刀架轴、刀架衬套等与机座连接，后部用上销轴与剪切油缸上销轴套连接。
ｃ、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸，其前端与刀架连接，后部则用下销轴（两侧各一个）与机座连接，利用活塞杆的推出与退回，带动刀架轴摆动。实现剪切动作。
ｄ、压料油缸、压料板：亦为双作用活塞杆式油缸，其后端与机座上的压料油缸支架连接，前端与压料板中部连接，压料板后部则与机座连接，压料板在压料油缸的带动下摆动，实现压料和放松动作。
ｅ、导向板：共有固定导向板与随动导向板各一对。固定导向板紧固在机座左右机架后部内侧，随动导向板紧固在刀架后部外侧，在剪切过程中，它们始终保持一定的接触压力，从而实现导向作用。
ｆ、摩擦圈：共有摩擦圈一、二各一件。
ｇ、调整衬套：压料油缸一侧，刀架轴的外端装有一个调整衬套，其外端有九个螺栓，六个为紧固用，三个为调整定位用，使其内端紧压在摩擦圈二上。
电气系统由电机、电气控制台等组成。
液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。
２、 主机工作原理
⑴、剪切过程：先起动电机，带动油泵旋转供油，再将被剪材料送到位，按下剪切按钮，压料油缸，剪切油缸先后动作，实现压料和剪料。剪切完成后，刀架与压料回到原始状态待命，一次剪切结束。
⑵、操作方式：由于采用了行程开关双向限位，两次剪切行程可自动连接，实现自动循环。

三、电气系统
电气系统由电动机、电气控制台等组成。
１、主电路。采用三相380伏交流电源，含电源指示及控制电动机线路，来控制一台Ｙ型三相异步电动机,转速1460r/mim,用来驱动一台液压泵。
２、控制线路。采用220伏电压，以适应各地区的需要。该线路有两条线路，一条控制剪切压料，控制回程。另一条控制电动机的起动和停止。
３、电动机采用过载保护，回路中设有熔断器，以保护主电路和控制线电路。