PVC65造粒生产线
技术参数及配置
机组名称： PVC造粒生产线
型号：XB-PVC-65
Ⅰ、环境条件
1、地点：室内
2、电源：无危险区
Ⅱ、使用条件
1、电源：3相380V（-10%，+5%）50Hz
2、冷却水：≤20℃，≥0.3Mpa
3、压缩空气：>0.5Mpa
Ⅲ、总则
该设备是用挤出的方法来生产PVC材料
主要技术性能
1、使用的树脂：PVC
2、挤出量：
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挤出机型号 |
使用物料 |
设计造粒最高生产能力 |
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SJ-65/132 |
PVC |
300-400kg/h (挤出量依加工物料、产品规格、以及操作条件的不同会有相应的变化) |
3、挤出机中心高：1000mm。
4、操作方向：从右向左。
Ⅳ、设备组成
1、SJ-65/132型锥形双螺杆挤出机（1台）
2、风冷热切系列（1套）
3、输送系统（1套）
Ⅴ、设备详细说明
一、SJZ-65/132型锥形双螺杆挤出机主要技术参数及配置：
1、挤出机中心高：1000mm。
2、上料方式：
弹簧自动上料
3、螺杆、机筒规格：
螺杆、机筒材料：38CrMoAL A，氮化处理。深度0.5-0.7mm。
螺杆直径：Ø65mm/Ø132mm。
螺杆数量：2根，锥形啮合。
螺杆转速：1～38转/分，异向向外。
机筒加热段数及功率：4段，温控范围50～300℃。
机筒冷却段数：3段，风机冷却；风机功率200w。
机头连接套：材料45#，内部采用合流形式，内表面镀硬铬处理。
4、电器控制及温控部分：
变频器：上海锐坚
主要电器元件：接触器采用施耐德
空气开关采用德力西
温控部分：汇邦温控仪表，机筒温控4区，合流芯温控1区，流道预留3区。
5、挤出机与流道连接方式：法兰螺栓连接。
6、传动减速系统
主驱动电机功率：45kw,380V,50HZ。通过联轴器与减速箱相连。交流变频调速。
减速箱及齿轮形式：卧式。齿轮减速，采用硬齿面斜齿面结合形式，齿轮渗碳磨齿处理。
7、定量给料系统
给料方式：螺杆输送定量喂料。
给料螺杆转速：0.5-42.5r/min
给料电机功率：1.5kw，与减速机直联，交流变频调速。
8．真空排气系统
真空泵功率：直联水环式真空泵，功率1.5kw。数量1台。
真空泵真空度：0～-4000pa
主要元器件配置一览表
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序号 |
品 名 |
型号及规格 | ||
|
SJZ80/156 |
数量 |
产地 | ||
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1 |
螺杆 |
Φ65/132 |
1对 |
浙江华业 |
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2 |
料筒 |
Φ65/132 |
1件 |
浙江华业 |
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3 |
减速箱 |
SZ65 |
1件 |
江阴 |
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4 |
分配箱 |
SZ65 |
1件 |
江阴 |
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5 |
机筒冷却装置 |
采用风机冷却，风机功率为180W |
1套 |
苏州新捷飞 |
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6 |
真空系统 |
SZ—0.5 |
1套 |
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7 |
喂料减速机 |
WB120-LD-35-1.5KW |
1台 |
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8 |
热电偶 |
|
1套 |
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9 |
加热装置 |
/ |
1套 |
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10 |
变频器 |
|
1台 |
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11 |
变频器 |
|
1台 |
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12 |
温控表 |
|
1套 |
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13 |
接触器 |
|
1套 |
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14 |
空气开关 |
|
1套 |
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15 |
电机 |
|
1台 |
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16 |
断路器 |
|
1套 |
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17 |
轴流风机 |
|
1套 |
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18 |
按钮 |
|
1套 |
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19 |
变压器 |
|
1只 |
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20 |
电位器 |
|
3只 |
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21 |
报警器 |
|
1只 |
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22 |
航空插座 |
|
1套 |
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23 |
电流表 |
|
14只 |
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24 |
转速表 |
|
2只 |
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二、风冷模面热切系统配套装置及详细说明
1、热切模头（1台）
说明：模头45#锻打调质内流道镀硬铬铬层厚0.03~0.04
分流锥外表面镀硬铬，铬层厚0.03~0.04
铸铝加热器
2、切粒风罩（1台）
说明：不锈钢风罩δ2，带照明灯及观察孔，便于观察
3、切粒系统（1台）
说明：切粒电机1.5kW，高度可上下调节；前后可手动
微调。刀片为9CrSi；刀盘，刀架镀装饰铬；切粒
小车带导轨，可前后移动，便于清理模头
4、风送系统（1台）
说明：吹料风机3.0kW，文氏三通、弯头、直管及旋风分
离器，所有管道为不锈钢，其中旋风分离器带夹层
5、电气系统（1套）
说明：电气系统与主机统一控制，切粒电机
采用变频调速控制。
6.震动筛（1套）
说明：两层。与物料接触部分为不锈钢。上设：4个轴流风机。
含税价：23万人民币
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