XLS型离心式高效螺桨选粉机使用说明书（图文）

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XLS型离心式高效螺桨选粉机使用说明书

目录

1、概述

2、结构及工作原理

3、技术性能及基本参数

4、安装

5、操作维护与检修

6、总图

一、概述

    离心式选粉机是粉状物料筛选分级的必备设备，广泛应用于水泥行业的粉磨的闭路系统中，XLS型选粉机综合于国内目前离心机的优点，结合国外该系统的优点而研制成功。

  目前，大多数选粉机的机械撒料盘为平板状（如图一），这种形状的撒料盘不能将粉体物料中粒子团打散，并且从理论上讲，也不能使物料粒子得到应用的加速，因此，分散效率很低，这样就使喂入选粉机物料中应该成为成品的微粉或多或少的还未进行分级就落入粗粉中去了。

图一

  由此可见，若能改进撒料盘的结构，改善分散能力，提高选粉机性能，这样才能真正使粉磨系统增产、节能，而XLS型高效螺桨选粉机根据以上这些生产中的难题，进行了进一步改进，用螺桨式撒料盘代替原平板撒料盘（如图二），使生产能力和选粉效率明显提高。

图二

二、结构及工作原理

（一）结构

  选粉机主要由传动部分、主轴部分及壳体等部分组成。

  传动部分包括有电动机通过大、小带轮、齿轮副及联轴器传递主轴回转

  主轴部分包括大风叶、小风叶、撒料盘，风叶可根据需要做作径向调整，风叶数量也可以根据需要增减。

  选粉机的壳体是由顶盖和内壳体组成，在内外壳的上部内壁均设有可更换的衬板，内壳壳体通过支承件相连接，其内壳体的下端为粗粉出口，外壳体下端为细粉出口，在内柱体和内锥体连接处分别有撞击导流板和进风板，此导流板和进风板可根据用户具体情况确定安装数量和要求。

（二）工作原理

   XLS型选粉机根据旋转时物料因重量不同而产生不同离心力导致粗细粉分离的原理，当物料落在一定转速的螺桨撒料盘时使物料在撒料盘上产生更大的离心力，细粉颗粒物料由于重量较轻，在高速螺旋状上升气流的作用下，刚离开撒料盘便随上升气流迅速进入外壳体内，这样，粗细粉的物料就可以分别落入不同区域，从而使分散性更好，提高了分选效率。

   XLS型选粉机由于采用了螺桨式撒料盘（如图二），撒出的物料分散性能好，物料的分离值可降低15-20，因此，磨机的循环负荷率大大降低。

  由于物料的循环负荷大大降低，使闭路系统磨机内物料通过量也相应大大减少，磨内料层厚度减弱，提高了磨机的粉碎能力，磨机产量可提高5%-15%。

  另外，由于选粉机处理能力提高，故XLS型选粉机规模相同情况下，选粉机的规格可相应减少，设备电耗可降低7-14%，大大提高了社会经济效益。

三、技术性能及基本参数

四、安装

1、选粉机应安装在紧固的钢筋混凝土的基础上，安装后的选粉机应是无振动的。

2、安装在主轴上的回转部分，必须经过静平衡试验，并能轻快的传动，对于主轴部分的安装要注意以下几点

（1）、齿轮装配后，其齿侧间隙不大于0.21毫米。

（2）、齿轮装配后，用涂油法来检查齿轮啮合面，其齿沿齿长，沿齿高均按8级精度检验。

（3）、各密封处，各接合面不得有油漏，渗油现象。

（4）、回转部分的安装，应特别注意大小风叶位置的对称性，安装后应保证平衡，否则会在运动中引起振动。

3、由于机体外形尺寸较大，机件在起吊时应在指定的范围上起吊和搬运。

五、操作维护与检修

1、操作

  选粉机安装后，应将各润滑点加上适量的润滑油。

  应先进行运转2-4小时，检查齿轮和各轴承供油情况是否良好。

  各轴承、齿轮等有无振动噪音，回转部分是否平稳等情况，试运转认为完全合格后，才允许投入生产，当选粉机能正常运转后，才允许喂料，喂料时应逐步增加喂料量，直至达到生产能力为止。同样停车时。先停喂料，后停电动机。

2、维护

  为保证选粉机长期安全运转，要特别注意选粉机进行日常维护和定期检修，使用单位应根据本厂实际情况制定操作规程和维护检修制度。

  选粉机的内部轴承定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，齿轮箱电机传动轴、主轴等各轴承，所有润滑点必须清洁，第一次加入润滑油经过一个月的运转后，必须要更换新的润滑油才能继续运转，如果湿度在10℃以下长期停止运转时，应将齿轮箱内润滑油放出。

  日常维护中应时刻注意选粉机回转部分的运转平稳性，如发现异常振动现象必须立即停止，进行检修。

3、检修及注意事项

  选粉机必须定期检修，停转电机后，回转部分等数分钟后才能停止转动，待选粉机内物料沉降后，才能打开上盖上的检查门，对下述零件进行检修。

  清除轴承润滑脂残渣，注意不许有灰尘进入轴承内，检查或更换齿轮的润滑油，修补更换风扇叶、小风叶、等已被磨损的零件并拧紧各部螺栓。

在打开检查门进入选粉机内部检修时，必须在开关控制处挂上“正在检修”明显标牌，检修完毕后，由原挂者取下，其他人不得乱动。

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