9888T
棉紙基材雙面膠帶
Technical Data Sept .10th, 2002
產品描述:
棉紙基材雙面膠帶9888T , 係以棉紙為基材, 對於膠帶裁切加工之尺寸穩定性佳, 並於貼
合及沖切加工具有優異之操作性. 其壓克力膠系適合各種表面之貼合.
產品結構:產品編號 9888T
壓克力膠,
顏色 半透明,
0.0059” (0.150mm)
白色棉紙
白色,
PE2 聚合物塗佈紙類,
紅色3M 字樣印刷
0.0059”
(0.150mm)
Note 1: 壓克力系感壓膠對各種表面 (包含低表面能塑膠) 提供優異之初期黏著力, 及長時間之特性表現.
Note 2: PE (Polyethylene): 聚乙烯
產品特徵
1. 3M 9888T 系膠性軟硬適中之感壓膠系統, 其主要之特性表現結合高黏著強度與高保
持力, 剪切力特性, 且可貼合於各種表面, 包含各式塑膠表面.
2. 3M 9888T 於開放式泡棉之貼合應用中, 能有效掌控膠滲流入泡棉之膠量; 而且於一
般之貼合應用中, 均具有固定之厚度.
3. 於泡棉貼合應用中, 3M 9888T有助於提昇泡棉之尺寸固定性, 以降低泡棉之延伸特性,
使貼合位置更加精確.
4. 高強度, 高磅數之離型紙, 有利於膠帶沖切之加工流程.
5. 3M 9888T 經UL 認證 (File MH28421). 認證之細節請詳見UL 表列.
3
g/25.4m
典型之物性與貼合表現
Note: 以下之技術資料係屬典型之測試數據 – 非供特殊情形使用
產品編號
對不鏽鋼板黏著力
ASTM D3330 –180 度剝離, 2 mil 鋁箔為測試背
材, 測試條件為 22°C, 50%相對溼度
15 分鐘, 室溫
72 小時, 室溫
2940
3180
對ABS 之黏著力
ASTM D3330 –180 度剝離, 2 mil 鋁箔為測試背
材, 測試條件為 22°C, 50%相對溼度
15 分鐘, 室溫
72 小時, 室溫
2210
2440
對 PC 之黏著力
ASTM D3330 –180 度剝離, 2 mil 鋁箔為測試背
材, 測試條件為 22°C, 50%相對溼度
15 分鐘, 室溫
72 小時, 室溫
2560
2670
對 PP 之黏著力
ASTM D3330 –180 度剝離, 2 mil 鋁箔為測試背
材, 測試條件為 22°C, 50%相對溼度
15 分鐘, 室溫
72 小時, 室溫
1900
2190
保持力 (靜態剪切力)
ASTM D3654 修正, 0.5 平方英吋, 測試條件為
22°C
負重1000 grams 10000 分鐘
操作溫度
長期耐溫 (天, 週)
短期耐溫 (分鐘, 小時)
80°C
120°C
架上保存期限
客戶收受日起計算12 個月, 但僅限以膠帶捲方式, 儲存於 22 °C , 50% 相對溼度之環境
9888T
g/25.4mm
膠帶使用操作程序
貼合表現與有效貼合面積息息相關, 堅實之感壓程序可明顯增加膠帶之貼合表現.
以下系3M 建議之標準膠帶使用操作程序:
(a) 欲達最佳黏著，黏著表面必需清潔與乾燥. 一般建議以布沾取1：1 比例之IPA
(Isopropyl Alcohol, 異丙醇) 與水的混合溶液進行表面擦拭清潔後, 待表面完全乾燥.
(注意：使用IPA前, 請先參照此溶劑之建議注意事項)。
(b) 在清潔溶劑乾燥後, 將膠帶貼合於黏著表面, 以滾筒或其他方式 (刮板) 平均施以約
15psi (1.05公斤/cm2) 之壓力, 使其有效貼合.
(c) 將膠帶離型紙撕除, 然後將欲貼著之材質貼上, 同樣施以15psi 之壓力, 使其有效貼
合, 若欲去除氣泡, 建議加大壓力, 以物品所承受之限度為上限.
(d) 建議理想的施工溫度介於15℃至38℃之間, 勿低於10℃.
(e) 欲使膠帶保存至使用時仍具有穩定的品質, 建議之儲存環境為21℃和50%相對濕
度.
(f) 黏貼膠帶時，宜以一端先貼合後，再緩壓至另一端，以減低氣泡產生之機率。
應用領域
• 9888T 特別為各式戶內, 戶外具高特性表現之貼合, 鍵結應用而設計, 包含貼
合聚乙烯Polyethylene, 聚丙烯Polypropylene, 及其他各式塑膠 材料.
• 9888T 之建議應用領域:
- 手機之視窗鏡片(Lens)貼合
- 銘板, 標籤, 飾板貼合
- 泡棉, 絕緣墊片, 絕緣薄膜之貼合應用
- 顯示器, 筆記型電腦, 家電之系統組裝貼合應用
- 車用配件之貼合
- 一般用途之貼合
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regardless of the legal theory asserted, including negligence, warranty, or strict liability.
3M 9888 係於3M 品質管理系統ISO 9002 及環境管理系統ISO 14000 之標準下製造.
