SX-801超硬耐磨喷涂丝材 1、SX-801A介绍 * SX-801热喷涂材料主要成分： 铬（Cr），镍（Ni），硼（B），Cr3C2硬质陶瓷等。 *SX-801喷涂层具体微观结构： Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，相当于涂层结构中的骨架； NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性，作为硬质质点的载体。硬质质点镶嵌在载体中，在载体中均匀分布。 *SX-801耐磨性能： Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质质点，成为涂层结构中的骨架，受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度，完全能够满足耐磨性的要求。耐磨能力大体是45#钢、Fe21Cr8Ni3.2Mo 合金钢，Fe14Cr4.5Ni 不锈钢等涂层材料的10-17倍，与HVOF喷涂WC-Ni涂层、激光熔敷WC-NiCr焊层相当。 *SX-801延展性能： 铬的碳化物具有相当高的硬度，但热胀系数与基体相差很大，这就要求载体应具有良好的延展性，也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层的过渡保证了整个涂层的延展性，在温度不断变化过程中不开裂。 *SX-801耐腐蚀性能： 热喷涂涂层在具有腐蚀性介质的条件下工作，NiCr具有良好的抗腐蚀性，保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质质点的失效脱落，从而直接影响涂层的耐磨性能。 2、材质设计与加工特点 SX-801A由硬质陶瓷相与塑性相两大组分构成，并假如放热性成分。在热喷涂过程中，发生放热反应，强化热喷涂涂层与基体、以及涂层间颗粒的结合。涂层由硬质相与包裹在外围的塑性相组成。坚固的硬质相具有特殊的晶形，其分布必须符合一定的体积密度要求，当外界的颗粒以一定的速度冲击到这些硬质相时，能有效地抵御外来粒子所造成的磨损效应；而塑性相则保护硬质点不会因工作的疲劳等因素被剥离。同时，SX-801A涂层的微观结构与冲蚀颗粒之间有一定的配比关系，使冲蚀颗粒不会对涂层产生“伤害”，保证了涂层具有优异的耐冲蚀及磨粒磨损性能。 SX-801A 的内芯包含有多种元素或组分，它们的大小和比重差异较大，在制丝前的处理中（尽管有混料工序）往往产生涂层的不均质，只待涂层很小局部在组成上与原设计有差异，涂层极易失效。而这种失效源很快波及其它部位，最终影响全局。为此，在制取SX-801A过程中，先将个组分进行团聚，其中每一颗粒部包含大体相同比例的全部元素，从而保证涂层的成分、结构与性能不产生偏差。 3、基本特性 在SX-801A材质设计上及其所形成的涂层具有以下重要特性： 1、具有足够高的涂层硬度及与之相配合的韧性。磨损机理分析表明，硬度不够高的涂层不具备经受磨损所必需的条件，但仅有硬度容易产生疲劳而失效。涂层系统中应具备硬度和韧性两种特性，而且它们之间的搭配形式与组合，以及构成涂层的晶形与结构，是构成SX801A具有抗磨性最重要的特征。在某种程度上说，构成涂层（或喷涂材料）的化学成分并不足以提供耐磨性能，而涂层的相、晶形及微观结构则是更重要的要素。 2、SX-801A 对基体有很高的结合强度，不会在工作中经物理或化学作用而脱落，即便出现意外情况，例如出现漏水而骤然冷却也不会。 3、对基体材料有大体一致的热膨胀系数，不会由于热冲等工况导致涂层因热胀系数差异产生应力而脱落。 4、涂层的导热性良好，不会给需要导热性的场合产生不良影响。 5、涂层不会损害基体材料，因为喷涂时的基体温度通常不会超过200℃。 6、涂层和基体投入工作后，在二者之间不会出现有害物质扩散，也不会产生裂纹扩延至基体。 7、最重要的，还在于SX-801A涂层本身性能具有非常高的耐磨性、耐热冲性及抗高温氧化能力。使其能胜任工况的要求。 4、实际应用与效果 SX-801A 耐磨涂层材料推向市场以来，在数年的时间内，全国已有200余家电厂、钢铁厂和水泥厂等行业，进行了300多项施工应用，总喷涂面积65000平方米，取得了良好的应用成效。 * CFB 受热面 大量SX-801A涂层被用于CFB受热面的喷涂。实践表明，由于媒质组成及炉型的差异，以及炉子动转制度及部位的不同，磨损情况不尽相同。就部位而言，以卫燃带、高低过等部位最严重，选择好的热喷涂材料致关重要。 喷涂过程中SX-801A涂层厚度应保持在1.0mm左右。 涂层大体能延长工件工作寿命2-3倍。 *钢铁厂高炉的荒煤气管，因含有高浓度的铁矿石粉，对导出管道，特别是弯头及S弯处，造成严重磨损。通常8mm厚的无缝钢管只坚持40天，2mm厚的16Mn钢板厚补只能用4个月，喷涂SX-801A涂层则可以提高2-3倍。 *冶金厂矿车间强力风机叶片，喷涂SX-801A 0.5mm厚，可以延长工作寿命3-4年，排风机可达1.5年以上。 *煤粉炉省煤器 煤粉炉通常因交变温度热冲、氧化及气体腐蚀导致炉管失效，但对省煤器，因煤粉到达此处已呈烧焦状态，质地坚硬且夹带气流飞速高，致使该部位磨损严重。在这种情况下，热喷涂SX-801A 0.8mm厚，可以延长工作寿命3倍左右，是目前实际使用的最好的耐磨材料。
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