• PC/L-1225Y/新加坡帝人
• 生产企业： 新加坡帝人
①原料描述部分
规格级别 其它 其它 注塑 外观颜色
该料用途 用途：对流动性要求较高的薄壁制品、电器、电子元件、机械零件、劳保•医疗用品、照明器具及灯罩、餐具、容器。
备注说明 特性：最适宜于采用注坯吹塑成型。
②加工条件
加工条件
③原料技术数据
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
基本性能 吸水率 24hr，in 23℃ ASTM D-570 0.20 %
物理性能 比重 ASTM D-792 1.20
阻燃性 厚度1.47mm UL 94 94V-2
透光率 厚度3mm ASTM D-1003 88 %
折射率 ASTM D-542 1.585
阻燃性 厚度3.05mm UL 94 94V-2
机械性能 耐冲击强度值 艾氏、带缺口厚度3.2mm ASTM D-256 830(85) j/m(kgf.cm/cm)
弯曲强度 ASTM D-790 90(920) Mpa(kgf/cm2)
拉伸率 屈服点 ASTM D-638 6
断裂点 ASTM D-638 140
拉伸强度 屈服点 ASTM D-638 62(630) Mpa(kgf/cm2)
断裂点 ASTM D-638 78(800) Mpa(kgf/cm2)
洛氏硬度 ASTM D-785 77 洛氏硬度
耐冲击强度值 艾氏、带缺口厚度6.4mm ASTM D-256 130(13) j/m(kgf.cm/cm)
弯曲模量 ASTM D-792 2260(23000) Mpa(kgf/cm2)
拉伸模量 ASTM D-638 2130(21700) Mpa(kgf/cm2)
压缩强度 ASTM D-695 76(780) Mpa(kgf/cm2)
电气性能 体积电阻率 ASTM D-257 3 1016Ω.cm
耐导电径迹性（CTI） IEC 112 300 V
介电率 106Hz ASTM D-150 2.9
介电率 60Hz ASTM D-150 2.95
介电正切 106Hz ASTM D-150 0.009
耐电弧性 ASTM D-495 110 sec
介电正切 60Hz ASTM D-150 0.0004
绝缘破坏强度 快速加压值厚度1.6mm ASTM D-149 30 KV/mm
加工性能 成型收缩率 流动方向 ASTM D-955 0.5～0.7 %
垂直方向 ASTM D-955 0.5～0.7 %
热性能 负荷挠曲温度 负荷0.451MPa(4.6kgf/cm) ASTM D-648 142 °C
线膨胀系数 流动方向 ASTM D-696 7 10-5cm/cm/℃
垂直方向 ASTM D-696 7 10-5cm/cm/℃
负荷挠曲温度 负荷1.813MPa(18.6kgf/cm) ASTM D-648 132 °C
温度指数 电学式 厚度1.47mm UL 746B 125 °C
冲击式 厚度1.47mm UL 746B 115 °C
非冲击式 厚度1.47mm UL 746B 125 °C
④通过认证
聚碳酸酯树脂（PC）
聚碳酸酯树脂（PC）具有高透明度、自熄性，是在塑料中具有最高抗冲击性的工程塑料。用于光盘、摩托车的风挡、头盔及头盔防护罩、防暴警察的盾牌、简易车库及拱廊房顶、高速公路的隔音板、汽车前灯等各个领域。
聚碳酸酯树脂（PC）与ABS、HIPS等混合的混合（ALLOY）树脂，最近也越来越多地用于各种工业产品。这类混合树脂之所以增加是因为早前用于办公自动化设备材料时被指存在环保问题，因而厂商将ABS的阻燃剂配方从溴化阻燃改为无卤阻燃，但这样就无法保证阻燃性和耐热性，于是复合使用了聚碳酸酯树脂（PC）。
目前，PC混合树脂作为欧盟生态标签材料进行了注册，普遍用于电脑显示屏及复印机的外壳。
特长
聚碳酸酯树脂（PC）作为用于眼镜镜片和CD基板的高透明材料，是至今非常流行的工程塑料。当然不仅是透明性，还具有下表所示的卓越特性，应用于各个领域。
特性
内容
优点
抗冲击性
?塑料中最高的抗冲击强度
?抗冲击强度之高甚至能用作防弹材料
透明性
?具有与玻璃同等的透明性
?常用透明等级的可见光透过率为85% ～ 90％
尺寸精度
?可做到精密成型
?成型收缩率小，有优良的成型品尺寸稳定性
耐热性
?可在广泛的温度条件下使用（-100℃～+135℃）
?从冰箱到微波炉都可以使用
自熄性
?以无阻燃剂的一般等级为例，可达到与UL 94 V-2规格相同试验条件的阻燃性
?广泛用于建筑领域、电气和电子领域等需要阻燃性的领域
电气特性
有优异的击穿电压等特性
缺点
耐药性
难溶于显耐碱性物质和有机溶剂
聚碳酸酯树脂（PC）是常用工程塑料中唯一的透明材料，广泛用于电气电子领域、一般机械领域、汽车领域、板材领域、办公设备领域。特别是在从CD、DVD扩展到蓝光光盘的光盘领域，已经成为经典材料。
近年来，为了获得欧盟生态标签认证且环保，办公设备外壳所使用的树脂材料，已不再使用含卤素阻燃剂配方的材料。现在大多数使用无卤素阻燃剂配方的PC/ABS混合树脂。
生产
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
市场应用
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
(1)用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预计到2005年将达到14万t。
(2)用于汽车制造工业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
(3)用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
(4)用于航空、航天领域
近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
(5)用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。
(6)用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。
(7)用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。
(8)用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。
加工方法
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
