K料的熔体流动指数为8克/10 min左右,与PP、PS相近,因此,在计算锁模力时,选择材
料流动特性系数可与PP、PS相同。
2) 注射量
由于K料在高于260℃时,受热时间长会热降解,影响制品的透明度甚至变色,而热降解
取决于胶料在机筒内停留时间的长短。因此,根据制品的重量来选择合适的注射量,不宜选
用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品的质量。
3) 螺杆
K料的加工性能良好,可选择普通型螺杆,如果制品的透明度要求特别高,则可以选用塑
化、均化性能较高的专用螺杆,如设有副螺纹或分流环的螺杆。
4) 射嘴
采用开放式射嘴,射嘴的孔径可以大些。
2、 产品造型与模具设计
1) 产品造型
K料是无定型聚合物,不会结晶,因此,收缩率较小,而实际收缩率取决于产品设计和加
工参数,厚的截面收缩率大于薄的截面,沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外,大部分
注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以,在产品造型设计时,要综
合考虑这些因素。在允许的前提下,制品壁厚尽可能取大些,各处壁厚尽可能均匀,不要相
差太大。这样有利于注塑加工,并能得到良好的制品质量。
2) 脱模斜度与顶出系统
K料制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯。因此,在模
具设计时脱模斜度应取较大值,一般大于3°,由于K料制品的粘模性,生产过程会出现脱模
困难,故模具设计时,尽量使顶出力均匀分布在整个制品上,对于几何形状规则或大面积平
整的制品,如杯、瓶、盒子等,最好采用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品,尽可能
采用直径较大的顶针或采用数量较多的顶针,以增加有效顶出面积。
3) 流道
K料的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面
可取较大值,热流道的加热器必须安装能精确控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过
量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量。
4) 浇口
K料的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点:
a、浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些,浇口太小,在高速注射时,胶料会
因剪切过量而降解,影响制品的质量。对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,
对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm。
b、浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位,因为浇口附近的胶料最后注入模具
,模具该处也比较热,冷却比较慢,所以制品的浇口附近部位的温度较高,因收缩不同而存
在内应力,导致制品的机械性能较差。
c、浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位,以免注射成型时,缺料或飞边现象。
d、浇口的位置应设置在从最大容量(或厚度)向小容量(或厚度)注料入模腔的部位,
否则会因熔料在浇口附近提前冷却,出现缺料或表面波纹等现象。
e、浇口应设置在避免产生熔合纹的位置,或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的
部位。
5) 排气
K料对热降解比较敏感,模具必须具有良好的排气性能,否则,熔料充模时,会包裹空气
,压缩生热致使胶料升温而降解甚至焦化,影响制品的外观和熔合处的机械强度。排气孔和
排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观,一般排气孔的直径为0.5-0.8mm,排气槽
的厚度0.03-0.06mm,宽度3-6mm。