SIGMASHIELD 420 LT （SIGMA MULTIGUARD LT）
耐磨环氧面漆 420 LT（冬用型）
1/ 3
共 三 页 2007 年1 月版
简 介 双组份高固态聚胺固化增强型环氧漆
主要性能 — 适用于散货船或油船货舱和储罐的涂层
— 厚膜型涂料，适用于水下和水线涂层系统
— 有良好的低温固化性能
— 优异的耐冲击性和耐磨性
— 优异的耐水性
— 易于清洁
颜色与光泽 灰色和红棕色（其它颜色根据需要）- 有光
基本数据(10℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.6 克/厘米3
体积固体含量 84% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大123 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
最大191 克/升(约1.6 磅/加仑)
推荐干膜厚度 150-200 微米，根据不同配套
理论涂布率 5.6 米2/升, 150 微米厚；4.2 米2/升, 200 微米厚*
覆涂间隔 最小：10 小时*
最大：14 天*
完全固化 7 天*
（成分数据）
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处)
推荐基底 — 前涂层（如SigmaCover 280 LT 或SigmaShield 220 LT ）干燥且
状况与温度 无任何污物,无冰.
— 施工和固化时基底温度范围为-10℃至+15℃并至少高于露点3℃,
无冰且无任何污物.
— 施工和固化时基底温度可以低达-10℃，但要固化到足够硬度需要较长
时间；只有当温度升高后才能达到完全的抗性
— 施工和固化时相对湿度不得高于85%
使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 75 ：25
— 基料与固化剂混合温度需最好高于5℃，否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低和固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
SIGMASHIELD 420 LT （SIGMA MULTIGUARD LT）
耐磨环氧面漆 420 LT（冬用型）
2/ 3
熟化时间 无
混合使用期 1 小时 (10℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%（200 微米厚）；10%（100 微米厚）
喷咀孔径 约0.53-0.68 毫米（0.021-0.027 英寸）
喷出压力 15兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.7-2.0 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 8.4 5.6 4.8 4.2
干膜厚度(微米) 100 150 175 200
刷涂时，最大干膜厚度 75 微米
SIGMASHIELD 420 LT （SIGMA MULTIGUARD LT）
耐磨环氧面漆 420 LT（冬用型）
3/3
重涂间隔时间表 (干膜厚度200 微米、对各种环氧涂料)
基底温度 -10℃ 0℃ 5℃ 10℃ 15℃
最小间隔时间（小时） 48 24 10 5 4
最大间隔时间 （天） 28 28 28 14 10
— 表面应干燥，且无任何污物
固化时间表 (干膜厚度200 微米)
基底温度 干硬（小时）
完全固化
能浸入海水（天）
完全固化（天）
-10℃ 34 18 —
0℃ 17 10 28
5℃ 12 7 14
10℃ 6 5 7
15℃ 4 4 5
— 货舱涂料施工：对完全固化可装载有棱角的硬质货物的时间，请就近咨
询SIGMAKALON 销售办事处
— 施工和固化时需足够通风量（请参阅表1433 和1434）
— 如果单道SigmaShield 420 LT 超厚，或整个配套超厚（如超过2X125
微米），完全固化的时间应相应延长
混合使用时间 （处于施工时粘度）
5℃ 2 小时
10℃ 1 小时
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
产品说明书编号 7955