年产6～20万吨圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢、角钢综合生产线设计方案
一、 工艺方案：
1、采用坯料：连铸坯80方、100方、120方，料长1.6m～2.2m
2、轧制产品：圆钢、螺纹钢φ9～φ32 成品定长6～12m
方钢 8×8～30×30 定长6～9m
扁钢厚5～10×20～100mm.定长6～9m
角钢40×40、50×50、63×63厚度3～8定长6～9m
3、生产流程：连铸机按轧制产品大小定方坯尺寸与长度；热坯进连续加热炉升温→出钢机顶出炉外→出炉辊道输送到粗轧机喂钢辊道→粗轧机一架自动轧制5～7次→切头，分段→350轧机连轧6次→飞剪切头→连轧2～6次→成品加速辊道输送→步进冷床自动冷却→定长冷剪机切断→矫直机矫直→整理扎捆。
4、产量规模：根据投资额度及电力供应情况，年产量在6～20万吨，甚至30万吨，与产品规格大小，电机功率大小有关。
二、 主要设备配置：
- 粗轧机：450三辊轧机1架，人字三轴同步齿轮座1台，减速机1台、惯性轮1组、喂钢辊道2组。轧槽冷却装置、稀油润滑站配套。
- 中轧：φ350二辊水平轧机5架，立轧机1架
- 精轧：φ300二辊水平轧机5架，立轧机1架
- 中间切头机2台，输送辊道配套
- 成品分段飞剪 1台
- 成品加速辊道30m
- 多功能（扁、角、棒材）自动步进冷床30～74m(根据投资)
- 矫直机2台～4台（根据产量定）
- 成品定长冷剪机1台、非定尺冷剪1台
- 收集、整理、扎捆设备配置
- 自动控制用空压机1台
- 液压系统
- 轧机配套交流电机3台：功率800KW 1台 400KW 2台 电压 6000～10000V
直流电机5台：功率600KW 3台 250KW 2台 电压400～660V
- 电控设备：交流电机起动柜，电容补偿柜，直流电机调速控制柜，直流电机整流变压器。
三、 投资预算：
1、钢坯升温炉 100～300万元
2、炉区机械、推钢机、出钢机及辊道 20～50万元
3、粗轧设备 160～250万元
4、中轧设备 200～300万元
5、精轧设备 120～200万元
6、切头设备 15～50万元
7、成品分段 15～50万元
8、成品加速辊道、步进冷床 180～350万元
9、冷剪机2台 20～70万元
10、矫直机 30～100万元
11、收集整理区设备 30～100万元
12、空气压缩机 6～15万元
13、稀油润滑设备 16～45万元
14、轧辊与导卫（多规格备件） 100～300万元
15、主要电机（轧钢机配套） 180～250万元
16、电控设备 100～250万元
17、供排水设备 20～50万元
18、安装调试费用 50～150万元
19、运输包装费用 待估
20、技术资料 20～200万元
合计1382万元～3000万元
四、公用设施：
厂房 2跨×18m×160～250m 约6000m2～10000 m2
行车 2跨4～6台，钢轨640m 16～30吨
高压配电室：根据产量规模及当地供电局要求申请，供电量在4000KVA～10000KVA
