一、湿法制粒机性能特点：
1、采用倒锥型锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。
2、采用PLC微机程序编制控制系统回路，人机界面、屏幕显示工艺流程操作，具有可操作性；变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；可用变频器稳定安全地调节搅拌速度，确保制粒效果，并可任意调节制粒大小。系统自动化程度高，操作方便。
3、用三维CAD研究设计了独特结构的搅拌浆，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了细粉含量。
4、配备喷雾装置或滴漏装置。粘合剂加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法，粘合剂用量省、混合制粒效果好。
5、搅拌浆转轴的密封采用橡胶圈加油、螺旋加气双重复合技术，彻底解决了混合制粒时轴封所出现的种种故障及问题。
二、技术参数：
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项目 |
单位 |
型号 |
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GHL600 |
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物
料
槽 |
总容量 |
升（L） |
600 |
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有效容积 |
升（L） |
300～380 |
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投料量（视产品） |
公斤（kg） |
200～300 |
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料缸最大直径 |
毫米（mm） |
1250 |
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驱
动
系
统 |
搅拌浆转速 |
转/分（r.p.m） |
180/270 |
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电机功率 |
千瓦（KW） |
22/30 |
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切割刀转速 |
转/分（r.p.m） |
1500～3000 |
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电机功率 |
千瓦（KW） |
11（变频） |
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尺
寸
及
重
量 |
长（不含出料气缸） |
毫米（mm） |
1950 |
|
总长 |
毫米（mm） |
2610 |
|
宽 |
毫米（mm） |
1750 |
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总高 |
毫米（mm） |
1500 |
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出料口高 |
毫米（mm） |
580 |
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重量 |
公斤（kg） |
2800 |
|
压
缩
气 |
压缩气耗量 |
立方/分（m3/min） |
2.5 |
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气源压力 |
兆帕（Mpa） |
0.6 |
三、配置清单
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序号 |
名称 |
材质 |
数量 |
备注 |
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1 |
主机支架 |
Q235A |
1套 |
配不锈钢可调式底脚 |
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2 |
倒锥形锅体 |
316L |
1套 |
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3 |
主机外封 |
SUS304 |
1套 |
|
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4 |
搅拌装置 |
316L |
1套 |
含迷宫式密封 |
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5 |
搅拌减速机及电机 |
组合件 |
1套 |
22/30Kw |
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6 |
切割装置 |
316L |
1套 |
含密封 |
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7 |
切割减速机及电机 |
组合件 |
1套 |
11 Kw，变频调速 |
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8 |
锅盖 |
SUS316L |
1套 |
含密封圈、透气口、加液口及观察视镜 |
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9 |
在线清洗球 |
SUS316L |
1套 |
锅盖 |
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10 |
锅盖汽缸 |
组合件 |
1套 |
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11 |
自动出料口 |
SUS316L |
1套 |
含出料气缸 |
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12 |
控制箱 |
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1台 |
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12-1 |
电器元器件 |
|
1套 |
西门子 |
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12-2 |
PLC控制仪 |
|
1套 |
西门子 |
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12-3 |
触摸屏 |
|
1只 |
昆仑通泰 |
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12-4 |
油水分离器 |
|
1套 |
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12-5 |
切割变频 |
11Kw |
1台 |
力士乐 |
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12-6 |
行程开关 |
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2套 |
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四、备品备件清单：
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序号 |
设备名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
密封圈 |
各1 只 |
锅盖、出料口 |
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2 |
汽缸 |
各1 只 |
锅盖、出料 |
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3 |
油水分离器 |
1 只 |
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4 |
O型密封圈 |
各2只 |
搅拌、切割 |
