直埋蒸汽管道玻璃钢外护的制作工艺与特点
直埋蒸汽管道玻璃钢外护的制作工艺
现在直埋蒸汽管道玻璃钢外护在工程上常使用的的方法有两种： 
钢套钢外层玻璃钢防腐加工工艺流程：首先将外套管道打砂除锈，把除锈的外套管放到缠绕机上，装好工装及连接轴，按调好的线形和要求厚度在外套管上缠绕，等待产品固化后进入其它加工工序。一个交叉缠绕过程玻璃钢厚度约1.5mm左右，6mm厚则需4个交叉缠绕外加一个环向缠绕。 

2、  玻璃钢管作外护层:首先根据产品型号要求在模具上制作管道内衬层，将管道模具放置在制衬工位，在管模具上缠一层聚酯薄膜，然后涂一层胶衣，待该层胶凝后，再缠玻璃表面毡和玻璃纤维短切毡，再缠一层网状织物，然后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理。
     待内衬固化后，再将该管道模具放置缠绕工位，将浸渍树脂的无碱缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至内衬层上，进行纤维交叉缠绕和环向缠绕。这样，把强度大的纤维缠绕层分布在受弯曲应力最大的内层和外层，充分利用各种材质的优越性。最外层树脂用聚酯薄膜压光，可使制品外表面光滑，美观，同时起到抗老化作用。然后将管道和模具吊至固化站进行结构层的固化处理。待缠绕后的管道固化完全后，放置于修整工位，修整完毕，并交于检验工序。 
直埋蒸汽管道玻璃钢外护的特点 
采用玻璃钢做外护层，耐温能力大大强于聚乙烯，加工工艺由于是采用缠绕式，与采用聚乙烯管做保护层需要穿管比较，可以克服偏心，质量有保证。玻璃钢有耐化学腐蚀，使用寿命长，具有优良的力学、物理性能，并且玻璃钢管是一种环保产品，不会对水质和土壤造成二次污染，管道可设计性好，工程寿命长，使用安全可靠，维修方便 ，并且现场补口外防腐方便。