喷雾干燥

spray drying

喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。

染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：
（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化；
（2）压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状；
（3）旋转式雾化，用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘（7000～20000r/min）中，将料液快速甩出而雾化。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备投资大，能耗较高。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

1.干燥过程非常迅速；

2.可直接干燥成粉末；

3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；

4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；

5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；

6.生产效率高，操作人员少。

7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。

8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]　

1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大；

2.雾化器，粉末回收装置价格较高；

3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

4.热效率不高，热消耗大。

1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌；

2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流；

3.防止空气携带杂质进入产品；

4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转；

5.具有高回收率的粉尘回收装置；

6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性；

7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量；

8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率；

9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。