【供应鑫隆水管套丝机套丝切管一体机电动套丝机暖气管专用】价格_厂家

供应鑫隆水管套丝机套丝切管一体机电动套丝机暖气管专用

1台起批

￥148

中国济宁

产品属性

图文详情

品牌推荐

外形尺寸

760×565×595mm

空转转速

主轴转速24r/min

重量

70kg

型号

2寸

品牌

鑫隆

电源类型

交流电源

类型

五金工具

螺纹范围

12.5-50

额定电压

220VV

额定输入功率

0.75kwW

螺纹长度

20mm

额定输出功率

重量 70kgW

2寸电动套丝机消防管套丝机镀锌管套丝机，钢管套丝机套丝切管两用机

2寸电动套丝机，电动套丝机，电动切管套丝机，水管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机
2寸电动套丝机，3寸电动套丝机，4寸电动套丝机，6寸电动套丝机
2寸套丝机(50型)，3寸套丝机(80型)，4寸套丝机(100型)，6寸套丝机(150型)

电动套丝机（2寸电动套丝机）（电动切管套丝机）(水管套丝机)

设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具。

　　套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机

　　套丝机由: 机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成.

　电动套丝机按规格型号又分为：2英寸电动套丝机，3英寸电动套丝机，4英寸电动套丝机，6英寸电动套丝机

电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成的功能。电动套丝机采用国际标准设计制造，结构合理、操作简易、维护方便、外型美观、使用安全可靠的升级换代改型产品。

型号	工作范围	主轴转速 (r/min)	工作电压 (V)	电机功率 (KW)	重量 (Kg)	毛重 (kg)	外包装尺寸长×宽×高(mm)
SMIT-312	1/2—2〞	24	220	0.75	70	85	760×565×595
SMIT-313	1/2—3〞	26/12	380	0.75	110	135	990×590×500
SMIT-314	1/2—4〞	25/9	380	0.75	168	198	1100×770×720
SMIT-316	2 1/2—6〞	25/9	380	1.1	185	220	1100×770×720

使用前的准备：
1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。
5、将变距盘旋到所需规格的位置上。
6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后，板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。

联系人李晨

QQ 1546021658

电话 15898600122 0537-2887168

旺旺：zd201008

网站

邮箱 xinlong1939@163.com

套丝机功能

　　套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧,按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源,撞开卡盘,取出管子.

套丝机还具有管子切断功能:把管子放入管子卡盘,撞击卡紧,启动开关,放下进刀装置上的割刀架,扳动进刀手轮,使割刀架上的刀片移动至想要割断的长度点,渐渐旋转割刀上的手柄,使刀片挤压转动的管子,管子转动4圈5圈后被刀片挤压切断.

套丝操作：
1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。
2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。
3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。
4、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。

割管操作：
1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。
2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。
3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。
4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。
5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。（注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。