伸缩喷漆房，无泵水帘式
一、基本要求
1.1、伸缩房伸展尺寸：L10000×W5000×H4000。敞开式进口。
1.2、用途：用于石材加工。
1.3、使用环境要求：车间内使用。非防雨型。
二、设备结构
2.1伸缩式水幕除尘室主要由轨道、移动框架室体。结构示意图见图1、图2：
图1、收拢的喷漆房与工件
a、喷漆房 b、工件
图2、展开的喷漆房
各部分结构功能如下：
2.1、轨道：采用轻型地轨作为伸缩移动轨道。
2.2、移动框架室体：由移动龙门架装置、移动房体支架、伸缩控制连杆、阻燃PVC布等组成。
2.2.1、移动龙门架装置是移动伸缩房的伸缩牵引支架，它包括了龙门架、伸缩移动动力装置和限位器、伸缩警示灯。移动动力装置即移动电机、减速箱、主动轮及其传动轴、传动链条。
2.2.2、移动房体支架：包括垂直框架、房顶框架、内部斜撑、从动轮。是移动房体的主要钢结构支架系统。用于房体长度方向伸缩受力和阻燃PVC布、照明灯等的悬挂固定。最后一套支架为固定支架，其余支架的垂直支架底座为被动滚轮，用于支撑支架和减少移动阻力。
2.2.3、伸缩控制连杆：分为上下两组，由斜连杆、垂直连杆、连接轴组成。斜连杆的中间连接轴固定于垂直支架上，端轴两端与相邻斜连杆轴连，其中一个端轴与垂直连杆连接，并通过垂直连杆与另一组相应斜连杆连接。龙门架及最后一套垂直支架通过半连杆与斜连杆连接。斜连杆的作用是将龙门架的伸缩长度平均分配给移动支架，保证整套房体前后伸缩的一致性。垂直连杆的作用是通过控制上下两组伸缩连杆的伸缩一致，从而保证龙门架及各移动支架的垂直平移。
2.3、采用透明PVC布作为伸缩喷漆室密封布。
2.4、电控系统：功能有伸缩开关、伸缩速度变频控制等。
2.5、用电线路布局：伸缩架外上部布线采用支架悬挂布线。
三、材料选用及制造工艺方案
3.1、地面轨道 ：采用工作面50mm的轻型地面轨道。地面轨道沉降固定，工作面与地面平齐。
3.2、移动框架室体
3.2.1、移动龙门架
3.2.1.1、移动龙门立柱及横梁骨架采用40×20×2方管焊接柱式龙门结构。龙门架外形尺寸为W5300×H4150，内部净尺寸为W5000×H4000。柱式结构的截面尺寸为L300×W150。
3.2.1.2、龙门横梁采用厚度1mm冷板封装。
3.2.1.3、移动龙门上部中间安装1.1KW驱动电动机、减速器和动力分配轴。动力分配周两端安装传动链轮，通过链条将动力传送给龙门架底部的主动移动轮。主动轮左右各1组，每组3个主动轮。伸缩线速度0-20米/min。驱动电机采用380V/50H，0-960r/min变频可调。变速比1:40。
3.3、移动房体伸缩支架：由移动垂直支架、横梁、移动滑轮组成。
3.3.1、垂直支架 采用30×60×1.2矩形管焊接成尺寸为L4150×W1500的矩形框架结构，每隔1000mm拉横撑。横梁制造成L5000×W150矩形框架结构，每隔1000mm拉横撑，横撑之间采用40×20矩形管拉斜撑。垂直支架和横梁结构20套。尾部一套为固定式支架，其他为移动式支架。
3.3.2、透明PVC布幅宽1000mm，每块长度13000mm，粘附于垂直支架内壁和横梁上面。垂直支架和横梁内壁粘附阻燃PVC布后采用40×20×2矩形管作为内筋，支架内筋与横梁内筋用斜撑连接，消除移动架横向偏斜变形。
3.3.3、移动滑轮：移动滑轮铸铁制造，滑轮轴采用A45钢制造，滑轮跟轴之间采用滚珠轴承连接固定。
3.3.4、伸缩控制连杆采用40×20×2矩形管制造。连杆之间及固定于垂直支架上的连杆连接点均采用销轴挡圈紧固连接。
3.4、电控系统
智能电控柜1套，德力西电器，变频器配置用于驱动电机转速调节。
四、设备着色
4.1、移动房支架为灰色底漆喷漆，白色面漆喷漆。
伸缩喷漆房，无泵水帘式
