检验平板别称：
检验平台、精密检验平板、铸铁精密检验平板、铸铁检验平台、检验平板。
检验平板精度：
检验平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平板材料：
检验平板由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。
检验平板用途：
检验平板适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。专用于涂色法的铸铁检验平板工作面需刮研；其他用途的检验平板(检验平台)工作面需刮、磨或研；铸铁检验平板是以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用。
检验平板表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
检验平板的常规规格：
| 检验平板规格（长×宽） | 精度等级 | |||
| 0级 | 1级 | 2级 | 3级 | |
| 平面度公差 | ||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
| 200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
| 300×400 | 6 | 12 | 24 | |
| 400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
| 400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
| 400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
| 500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
| 500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
| 500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
| 600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
| 1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
| 1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
| 1500×3000 | 70 | 174 | ||
| 2000×3000 | 74 | 184 | ||
| 2000×4000 | 88 | 219 | ||
铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平板：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板/铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板/铸铁平台标准规格及对应级别标准：
| 规格 | 工作面平面度 | V型槽对底面平行度 | V型槽对侧面平行度 | V型槽对两侧面对称度 | V型槽对端面的垂直度 | |||||||||||
| 精度等级 | ||||||||||||||||
| 0级 | 1级 | 2级 | 0级 | 1级 | 2级 | 0级 | 1级 | 2级 | 0级 | 1级 | 2级 | 0级 | 1级 | 2级 | ||
| I型 | 35×35×30 | 1 | 2 | 3 | 2.5 | 5 | 10 | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 10 | 20 | 5 | 5 | 10 |
| 60×60×50 | 1 | 2 | 3 | 2.5 | 5 | 10 | 2.5 | 5 | 10 | 5 | 10 | 20 | 5 | 5 | 10 | |
| 105×105×100 | 1.5 | 3 | 5 | 4 | 8 | 15 | 4 | 8 | 15 | 8 | 16 | 30 | 8 | 8 | 15 | |
| II型 | 100×100×65 | 10 | 20 | 10 | 20 | 20 | 40 | |||||||||
| 150×150×80 | 15 | 25 | 15 | 25 | 30 | 50 | ||||||||||
| 200×200×90 | 15 | 25 | 15 | 25 | 30 | 50 | ||||||||||
| 300×300×120 | 20 | 30 | 20 | 30 | 40 | 60 | ||||||||||
实验平台用途：主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接等各种用途，上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。也可以设计成平面。
实验平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
实验平台规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作。）
实验平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。平板的表面质量和涂色法检验。平板规格未能全列，请按近似尺寸要求检验。0级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点： 2级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点： 3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
一.产品简介：
机床铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。
二.产品特点：
机床铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。机床铸件材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。机床铸件国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
床身铸件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以大型床身铸件耐磨性好。同时，由于石墨的存在大型床身铸件消震性优于钢。
(2)大型床身铸件工艺性能好。由于其为灰口铸铁制造，灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。同样，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
大型床身铸件硬度和抗拉强度之间的关系：
大型床身铸件灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
1、当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
2、当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
上式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及大型床身铸件的冷却速度所确定。
机床铸件采用消失模铸造的主要优点：
1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2.大型床身铸件的表面光洁度高；
3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；
4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；
6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
大型床身铸件用不锈铸钢的钢号与化学成分 单位：（质量分数）（%）
1、机床床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。
2、材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
3、国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
灰铸铁件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：a、当O≥196N/mm㎡时，HB=RH(飞00+0 4380b)(B1)。b、当0≥796N/mm㎡时，HB=RH (44+O 7240b) (B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
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