阀门专用数控机床是我公司2012年为泵阀加工企业量身设计制造的专用高效率机床。该设备俗称数控多面车。

本机床采用机电一体化设计，外形美观、机构合理、用途广泛、操作方便，能够自动完成切削各种零件的内外圆、切槽、端面、任何锥度、球面各种公、英制圆柱、圆锥的螺纹加工。
CK6132主轴200三爪卡盘，工件装夹方便、加工精度高、机床利用率高，特别适用于大批量的小零件。
本机床结构设计合理、噪音低、定位精度高。广泛用于电器、汽车、摩托车零配件、五金工具、电机阀门、水暖管道及其它零配件加工。

1、 高精度主轴专用轴承，采用进口高速耐磨锂基润滑脂，免维护，噪音低，主轴温升较低，使用主轴长期工作，保证主轴的相对稳定。床头箱内部采用外循环润滑油润滑，且润滑系统独立控制，散热效果较好。
2、 主轴转速高，整机噪音低。
3、 采用先进卸荷是皮带轮结构，可提高轴承的使用寿命，改善轴的受力情况。
4、 主轴轴孔Φ80/Φ85,通孔直径大，通过棒料能力强，使用范围广，主轴直径大，扭矩大，车削刚性更强，可强力切削。
5、 主轴前后采用机械式密封结构，工作更加可靠。
6、 机床采用传统卧式车床结构，床身、床脚、床头、拖板等主要部件采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。
7、 床身导轨经超音频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
8、 铸件材质HT250以上，品质高，变形小。
9、 方车头齿轮箱，大齿轮结构，齿轮精度6级，刚性强、运转平稳、噪音低。
10、 配有集中润滑油路，对滚珠丝杆及道轨结合面进行自动润滑，可有效提高机床的动态响应及丝杆道轨的使用寿命。

1. 该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。 
2. 齿轮材质为40CR ,而且比一般齿轮要厚一倍多，大大降低了故障率。
3. 机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4. 夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5. 底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。 
6. 加工范围大，实现一台顶多台用。 
7. 变速采用变频调整。

产品介绍product introduction