自动配料系统用于对粉状、颗粒状物料进行连续输送、动态计量、自动配料的配料和控制系统。配料系统是以称量斗作为物料的称重工具,同时进行动态累计称重的一种自动称重系统。
计算机监控系统和plc对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制,从而实现精确计量和配料。本系统还设有除尘系统,使粉尘对人身的伤害降至最低点,符合国家环保要求。它克服了传统配料系统的间隙式生产、劳动强度大、精度无法保证、灰尘大等缺点,采用plc控制、变频控制等技术有效地解决了实时控制盒动态计量精度的矛盾,实现了精确计量、连续生产、动态实时控制等功能,降低了生产成本及工人的劳动强度,净化了工人工作环境。此系统已广泛用于耐火材料、电力、煤炭、碳素制品、港口、建材、食品、陶瓷、冶金、化工等工业领域,适用于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。具有技术成熟、工作稳定、计量精确、配料准确、使用寿命长、通用性强,便于维护等优点。
自动配料的控制方式:可以选择全自动控制方式或手动控制方式,通过主控制台功能切换开关选择。
全自动控制方式:在这种方式下计算机作为上位机,plc 作为一个站,系统起停由计算机控制,配方数据由计算机写入,计算机把数据传送给 plc 进行启动配料设备、自动喂排料等作,并对配料过程进行监控及处理有关数据。
手动控制方式:通过功能切换开关选择手动方式,通过手动按钮启停各类设备。
主要功能:
1)监测功能:对小车配料过程的瞬时重量进行检测和监视;
2)画面显示:通过上位机显示器可动态显示配料过程中有关控制参数和运行状况(物料重量状态、行程位置等);
3)统计存储及打印管理:配方及历史数据查询、统计报表、存储配方、打印配料报表;
4)通讯功能:上位机与plc和配料仪表之间可进行双向数据及信息交换;
5)数据处理:系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应控制量;
6)控制功能:根据作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行;
7)报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对设备状态异常进行报警。