※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

冷冻式干燥机内部图

冷冻式干燥机结构图

① 启动前检查项目

Ø 电源电压、相数、频率是否符合规定（请对照铭牌）,电源线接线是否牢固。

Ø 系统各配管连接部分是否锁紧。

Ø 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)

Ø 干燥机摆置是否适当，环境温度是否满足使用要求。

Ø 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。

Ø 干燥机入口温度是否超过规定值。

Ø 为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或管路水分残留，影响空气质量。

②．启动及运行

Ø 将电源送至控制箱内，按下ON/OFF按钮开关的ON键，运转指示灯指示，机

Ø 台接触器吸合，压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。

Ø 如果负荷超过此范围，请根据《蒸发压力调节》进行调节。

Ø 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压

Ø 力高于此范围，请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否

Ø 过高。当低于140Psig防冻开关动作，冷凝风扇停止运转，以提升压力保证机

Ø 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、

Ø 环境温度是否过低。

为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。

Ø 机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。

③．机台的停止

Ø 关机前请先将空压机关闭。

Ø 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台

Ø 关闭机台的电源。

④．机台的调试（蒸发压力的调节）

Ø 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。

Ø 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。

Ø 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间，低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。（R12现逐渐被淘汰）

Ø 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。

Ø 蒸发压力出厂时已调节好，如压力无变化请勿调整。

⑤．机台的保养

对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可分为日常保养和阶段性保养。

日常保养项目

开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。

开机前检查安全装置是否可靠。

机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。

通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。

机台请每周打开排污阀两次以上。

机台的手动排水阀每日须排水两次以上。

环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。

阶段性保养项目

每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。

每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。

每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。

每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。

每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。