由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。

2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。

3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。

4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。

5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。

6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。

7.精确设定钨极与工件的距离，钨极碰工件后提升到设定值，并实现高频引弧。

8.一个焊接工艺程序可分10个区间，以满足工件不同时段的焊接要求。

9.配水冷系统，确保系统持续工作。

10.故障自动诊断功能，显示出错代码。

 

GB-100管板焊接机头：

管/板全自动TIG焊接的专用机头，适应管板形式的自动化焊接。可焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等各种管子/管板接头型式，包括平齐端接，伸出角接。管子直径范围Φ12～76mm，选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等焊接工艺，快捷、省力。所有的水、电、气的管、线均无缠绕。

主要分为五大部分：

A：动力驱动部分B：定位部分C：弧长控制部分D：枪头部分E：送丝部分

1.机头采用加长弹性胀芯定位方式,使机头能够稳定地定位在管板上。

2.机头具有自动弧长控制装置，通过采集电弧电压信号反馈原理自动校正电弧电压，自动调节弧长。也可关闭自动弧长控制功能，通过该装置上的捏手来手工调节弧长。

3.枪头采用水冷TIG焊枪的标准结构形式,更换或调整钨极方便快捷.钨极可选用Φ2.4或Φ3.2钨棒.配备标准的陶瓷喷嘴和分流器.

4.自带一体式送丝机配1.0kg丝盘，送丝无缠绕.

5.机头全位置程控焊接电源组成完整的管/板自动焊接系统,可实现全位置TIG管/板焊接，达到合格的焊接。