耐腐蚀电加热器展示
产品特点：
1. 选用优质的不锈钢（SUS316或SUS304）电热管内芯，外套铁氟龙管（PTFE）制做，耐腐蚀性强，适用于各类腐蚀性液体加热。
2 .低表面功率设计（1.5KW/CM2）,确保产品的使用寿命。
3.电加热器的安装位置需注意防止溶液中固体沉积于电加热器表面，
或液体太浓稠、液面过低都会因表面散执热不良而烧坏铁氟龙管（PTFE）
4.电加热器的体积尺寸不可随便改小及改大表面积，否则会使电加热器的表面功率过大，影响电加热器的使用寿命。
5.所有电加热器均可配过热保护器或PT100感温探头，确保产品使用寿命及设备安全。
适用范围：
1、 因铁氟龙（PTFE）管耐强腐蚀性，所以广泛用于氧化三酸抛光、化学镀金、化学镀银、化学镀镍及各种高要求化学药液的加热。
本产品可设计多种结构形式，如螺旋型、L型、U型、W型、蚊香型、组合型等。
▲ 注：所有迅科旭光的产品及设备，包括加热器和控制元件，出货前都经过严格检查，由采购日起，提供制造技术与材质双方面
一年的维修保证。在正常、正确的使用下若有任何损坏，都提供免费维修的服务。但对客户的不当使用、误用、错误安装等所造
成的损坏，则不在保证之内。
如：
●溶济温度过高
●出现污物时
●溶剂过浓
●溶剂扰流停止时
●使用禁用药品
●有充气作用发生时
●因使用其它酸液导致第二次化学反应
● 溶剂中有氧气或氧化剂时
●错接电路
●发生腐蚀作用时
●有溶接剂在液面飘浮
●由于人为的刮伤铁氟龙表面，使电加热器不能正常工作
●有不可溶解的气体出现时
●在加热器正常工作时离开液体或者液面低于加热器发热段所造成的干烧
其它如移动设备、重新安装、未经认可的维修及偶发或必然的情形而发生损坏……等等都不负责损失费用。
公司简介
湖南迅科旭光机电设备有限公司， 始创于2002年开始涉及表面处理行业，主要从事电镀、热镀锌、化工、换热设备及其他电镀非标设备的设计、制造、安装、调试全过程交钥匙工作，至今已有十多年的生产经验，已为各厂家设计制造了几百多条（套）各类电镀生产线（设备），产品遍布自行车、摩托车、汽车、电子、活塞环、五金、航空、航天、通讯等国内外著名企业。近几年来，产品不断向精品化发展，生产的设备在机械、电器控制等方面性能更加先进可靠，外观更加精美、轻巧；结构更加紧凑、合理。公司现有职工150余人，其中研究员8人，高级工程师15人，工程师27人，技师11人，助工8人。拥有一整套的机械加工、检测设备(塑料下料机、塑料碰焊机、塑料折弯机、进口手动塑焊机液压弯板机、剪板机、剪折两用机、联合冲剪机、自动弯管机、压力机、交、直流焊机、氩弧焊机、液压车、各种车、洗、刨、磨、镗、钻和线切割、滚齿机等机床),具有机械设备、电器自动控制、新产品开发和研制能力，并承担国家有关攻关课题。产品质量及服务执行三重标准（ISO9001质量体系、军工产品质量标准体系、企标）。
公司是“中国表面工程协会”理事单位，“中国电镀分会设备与环保工作委员会”委员单位，“中国金属与非金属标准化委员会电镀与精饰委员会”委员单位，多次被“中国表面工程协会”评为“全国先进企业”。并加入“长沙高新技术产业开发区”，还被湖南省科委认定为“高新技术企业”。公司本着“质量第一，服务至上，技术领先”的宗旨，多次被誉为“技艺精湛、服务真诚”；“技术合作伙伴，打硬仗的尖兵”等称号，中国腐蚀与防腐协会认为我公司是国内此产品生产厂家中的“先锋部队”、“正规军”。质量保证体系：质量是企业的生命，质量管理是企业的纲，为了保证产品在市场更具竞争力，必须保证产品质量的持续、稳定并满足用户的期望。建立健全了一整套质量管理体系，不断精益求精，建立健全质量责任制。按照《军工产品质量管理条例》对产品实施全面管理，先后通过了军工质量保证体系验收、ISO9001质量体系认证。设计、采购、制造有计划进行，设计、采购、制造有严格的记录，完整的全过程技术文件、档案管理。技术方面：实行主任设计员责任制，运用可靠性技术、维修性技术和优化设计技术，进行系统分析，综合择优，同时借鉴国内外先进电镀设备中先进的结构、制造工艺，先进的控制方式和各种自诊断、自保护控制方式、程序，按照用户提出的技术指标对设备整体平面图，整个生产线设备进行精心设计，设计应符合国家电镀行业标准。实行方案论证，设计和工艺评审，以及用户对设备图纸进行会审，对图纸、技术文件进行专人核对、审核、批准、标准化检验。采购方面：严把原材料质量关，要求经认定的原材料分承包出具所提供材料的质量保证书以及产品质量合格证，并经严格入厂检验合格后方可入库。对提供各类元器件及配套产品的分承包方进行严格认定，选择目标为国内或国外公司的优质产品。制造方面：在产品制造过程中，严格按照设计图纸、有关国家、行业标准及工艺要求加工，发生设计工艺变更及质量问题须技术部门出具书面通知单。对于零件加工的每一道工序，设专职检验员检验，杜绝不合格的零件上线组装。操作工使用的计量工具均须计量部门定期校准，不准使用没经计量部门校准的计量工具。在产品组装时，严格按照图纸要求组装，合理使用装配工具，严禁野蛮装配，对制造全过程监控，确保产品质量。对于需在厂内组装的生产线，在组装后须进行24-48小时连续空载运行自检。自检合格后，通知用户派人来厂进行产品发运前预验收，验收合格后再发运。
