产品简介

   伴随着人们对电器和电子的整体要求越来越高，对于相关塑料壳外观的要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要通过后续喷涂的方式来解决表面的缺陷问题，但这样会给产品带来不环保及成本增加的问题。
    高光蒸汽辅助成型技术是采用高温蒸汽，当注塑机合模后注入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定的温度值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后迅速注入冷却水或冷冻水，使之模具在短时间内降到一个设定的温度值后开模，再向模具吹入空气把残余的冷水吹走，完成一个周期的注塑过程。通过这种迅速冷热方式控制塑料的成型可以完全解决塑料件的外观缺陷，大大提高生产效率。

主要功能

◇消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹、银丝纹。
◇彻底解决塑料产品的表面缩水现象；
◇提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；
◇产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%，
◇解决加纤产品所产生的浮纤现象使品质更完美；
◇使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；
◇使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增加塑料的流动性及填充效果。
◇95%的热能回收；
◇100%介质回收；
◇无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。
◇完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题；
◇体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。