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碳纤维施工工艺
一般要求
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、碳纤维加固施工必须遵循下列工序进行：
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
2.1.3.2施工准备
1、应认真阅读施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等作好施工前的准备工作。
2.1.3.3表面处理
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如右图所示。
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2.1.3.4涂刷底胶
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。并严格控制使用时间，超过适用时间后不得使用。
2、用滚筒或毛刷将底层胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，胶体厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
2.1.3.5找平处理
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
2.1.3.6粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3米以内，当碳纤维布长度大于3米时，应用简易滚芯卷起待用，如右图所示。裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折。
2、应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用专用的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
4、多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
5、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。
2.1.3.7表面防护
当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
2.1.3.8施工安全及注意事项
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
3、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。
5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6、胶粘剂在配制前应先将甲乙组分分别搅拌均匀，搅拌器具不得混用。
2.1.3.9检验与验收
1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。
2、采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
5、必要时可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。
产品特点：
1、 具有极佳的耐腐蚀性能及耐温性能。
2、 渗透力强，能很好的渗入混凝土表面。
3、 触变性能强，施工流淌少。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低1.3%-2%。
5、该胶的最低使用温度为5℃,湿度≤85%不宜进行施工，同时应避免基材表面的温
度与环境温度相差太大，以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围：
1、 应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、 应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
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产品性能指标：
包装、运输、储存：
1、 本品为铁桶包装，小包装规格为9公斤+3公斤/组，大包装规格为27kg（3桶）+
9kg（1桶）/组的包装规格。
2、 本品不属于易燃、易爆危险品，可用空运、铁路、海运、公路运输。
3、 本品在运输、装卸时应轻放，防雨淋，防 爆晒，不得倒置。
4、 贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。
施工流程：
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面
修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→
检验及表面装饰。
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施工要点：
1、 将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、 被粘接表面要修复平整，有漏水现象要作止水、导水处理。
3、 配置底层用胶并涂敷，要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄，特
别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、 进行粘接碳纤维片材时，首先根据技术要求剪好所需尺寸，一般两米为适。
5、 配置胶液，一般以可使用的时间内(30分钟左右)施工所需量为限。
6、 将甲、乙组份的胶水按照甲组分：乙组分=3：1的比例倒入干净的容器内，搅拌均匀。
如在夏季温度较高时甲、乙组份也可按4：1进行使用。 用光滑滚子在碳纤维布表
面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润
胶水，碳纤维片材搭接面积要预留10CM以上。
7、 多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后，再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、 在其固化时要防雨淋，防风沙，并防止硬物碰伤粘接表面。
9、 固化时间不得少于3-7天，固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。
注：建议请按我公司提供出的甲乙比例进行配比，如不按此配比，可能会出现技术指标的降
低，严重者可造成胶水的不能使用；如出现上述情况，公司概不负责，特此声明！
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北京华千新技术有限公司
公司主要产品：
灌浆料产品系列： HGM高强无收缩灌浆产（CGM水泥基灌浆料） HGM-100改性环氧树脂灌浆料 HGM一次座浆料 HGM轨道胶泥
修补砂浆产品系列： ECM改性环氧修补砂浆（环氧胶泥） RC聚合物加固砂浆 EC2000聚合物修补砂浆（双组份）
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玻化微珠抹灰砂浆 外保温罩面砂浆 聚苯板抹灰粘结砂浆
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