煤泥烘干机
煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、保送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。
煤泥烘干机 煤泥经由带式保送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清算区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，打扫安装关于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温枯燥区，煤泥在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入最后的出料区；四是出料区，枯燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个枯燥过程。
煤泥烘干机
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易熄灭。回转式煤泥烘干机，应用平板对物料停止烘干的新型热交流设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的
煤泥烘干机
烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的状况下，一级枯燥区应用逆流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，霎时和煤泥停止热传质交流，除去大局部水份，确保了煤泥的热值不发作变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥表面不发作焦化；三级枯燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是应用滚筒内的破碎安装，重复撕扯、撞击、撒落，逆流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。经过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份枯燥在8%以内，真正起到节能降耗之成效。
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