1.钢筋笼滚焊机： 整机特点(与传统人工对比) l在质量方面机械化制作钢筋笼，主筋、绕筋间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，确保成品钢筋笼同心度。人工制作钢筋笼，尺寸误差较大；缠绕不紧，整体松散；内箍筋焊接产生热变形，导致钢筋笼变形；特别是10mm以上盘筋或绕筋较密时，人工更难以保证质量。l :在产量方面
同等条件下，机械制作是人工制作产量的3——4倍 2:在加工成本方面
完成同样任务量时，机械制作钢筋笼可节省人工3/4设备工艺流程：第一步：主筋上料
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预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用l
主筋储料架，适合储存9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第二步：
盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M，立柱可定制成伸缩型 第三步：主筋穿丝并加紧
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工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧l
分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力l
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右 第四步：盘筋穿丝并缠绕固定l
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定 第五步：焊接成型 l
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固l
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品l
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接l
国内一般采用CO2保护焊机，焊渣少，焊接质量好；也可选用自动焊接机械手（价格另计），最大焊接速度为40-60点/分钟 第六步：钢筋笼与旋转盘分离 l
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离l
配套电动扳手，轻便快捷，提高工效 第七步：卸笼，降下液压支撑 l
卸笼，行吊或人推滚下l
在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置l
专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性 第八步：移动盘复位，准备下一个生产循环 l
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子l
电控系统采用瑞士ABB变频器、日本进口PLC和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保证了设备性能稳定可靠和持久耐用l
调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械，操作简单易学l
具有数据存储功能；可进行用户权限设置，密码进入，专人操作l