公司简介

    山东省安丘市百合生物科技有限公司下设独立的果蔬加工设备生产制造工厂，长期致力于脱水果蔬烘干设备、热能炉设备、通风设备、余热回收利用设备、烟气除尘净化等领域装备的研究开发工作，完全具备以工程咨询、工艺设计、生产制作、安装调试一条龙的服务能力。

    公司占地面积59000多平方米，总资产5000余万元,现有员工130余人,其中各类中、高级工程技术人员20余人。公司与山东大学联合成立了技术研究所，该所设立在山东大学能源动力学院，依托山东大学雄厚的技术和人才，取得了多项科研成果，成为“产学研合作”的典范。

    公司产品主要包括：果蔬脱水烘干机，果蔬清洗（脱皮）、切割加工设备，大葱加工设备，生姜清洗、脱皮、切片、烘干脱水设备，热风炉、风机、余热回收设备、脉冲袋式除尘器、电子空气净化器、风机专用旋压机等五十余个品种，多项技术和产品在国内一直居于领先水平。公司在同行业中率先通过了ISO：9001质量体系认证；连续多年被当地政府评为先进企业和纳税贡献大户；被认定为为中国专利（山东）明星企业；多次荣获省部以上奖励。公司产品在果蔬食品、中药、调味品等加工行业得以广泛应用，创造了良好的经济效益和社会效益，客户遍布全国各地。百合人愿与各界同仁携手，同进步共发展，为人类提供绿色健康食品，保障食品安全而不懈努力。

产品简介

     该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

     袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

      1、 压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

      2、处理高浓度（≦1000g/m³）的含烟尘、粉尘气体；

      3、通用性强，设计灵活多变；

      4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m g/m³以下；

      5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

      6、滤袋长度一般不超过3m.

     1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

      2、过滤面积的计算，按如下公式进行：

          An=Q/60Vn(m²)

          式中，An—净过滤面积，m²

          Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/h

           Vn—净过滤风速，m/min

      3、 运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

     1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 
      2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 
      3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
      4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。 
      5、喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 
      6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 
      7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 
     8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 
     9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 
    10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。 
    11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
    12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 
    13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。 
    14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。 
    15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。                                                                    

      1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 
      2、转动部位定期注油。 
      3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 
      4、除尘器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 
      5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
      6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。 
 

       1、订货时请写明产品名称、型号和数量（包括进、出风口安装形式等）。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡，如有不同应计算差价。
       2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。 
       3、支架按订货方要求制作，价格另计。
       4、电控方式，本公司一般按定时电控配用，如需定压控制，另行计算。 
       5、除尘器的保温，本公司一般不配，如需应提出，另行议价。 
       6、除尘器如安装在室外，用户需加装顶部防雨棚，本公司亦可代加工配套。 
       7、供货除主机及随机配件外，如订货方需要，可增订备用的辅件，如脉冲阀和滤袋等，增订的数量由订货方确定。 
       8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电，除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。 
       9、订购本公司的除尘器，可负责安装调试，费用另议。如用户自行安装，我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。

    百合生物科技公司建有物料干燥大型生产示范线一条，能为您提供全套生产、技术、设备、工艺一站式服务！欢迎新老客户带料试机！